在这样的关键工序中，环氧底漆附着力低差的原来等离子表面处理设备对电子产品表面进行有效的清洗和活化，增加后续注塑成型和注塑成型工艺的凝聚力和可靠性，如脱层、针孔等，可以减少缺陷的发生，确保安全。电子系统的安全高效运行。除了在粘合过程中增强表面的粘合性能外，等离子发生器通常用于在喷漆前激活汽车零件。大多数水溶性涂料系统可以在没有环氧底漆的情况下使用等离子处理器实现。
可用冷胶或低档普通胶代替热熔胶，底漆附着力低减少胶量，有效降低制造成本。该材料使用水基粘合剂非常紧密地粘合，机械抛光，冲压、化学底漆和其他工艺不会产生灰尘或废物，满足药品和食品等包装的卫生和安全要求，并有助于保护环境。等离子处理器不需要真空环境，并且可以：高速在线加工，可与糊盒机结合使用。生产线自动在线运行，提高生产效率。等离子处理器工艺不会在处理过的纸箱表面留下任何痕迹并产生气泡。。
另一种是减震、降噪、隔热、降温功能，环氧底漆附着力低差的原来比如背面的隔音垫、手套箱、控制台等内饰部分。汽车植绒内饰件一般从几何形状到不规则形状不等，包括条形、平面、曲面等。以往植绒加工制造工艺：外处理&拉毛；研磨抛光；胶水；静电植绒；固化；清洗有以下缺点：A.涂胶通常采用溶剂型胶，这种胶易燃、有毒、污染环境。底漆和溶剂胶的挥发性物质气味难闻，会对技术人员造成身体伤害。
4）真空等离子设备的清洗可以大大提高清洗速度。整个清洗过程可以在几分钟内完成，底漆附着力低而且效率很高。 5）真空等离子设备的清洗与处理对象有关，无论是金属、半导体、氧化物、高分子材料（聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂等）均可加工多种材料没有。其他聚合物）。特别适用于不耐高温和溶剂的材料。也可以选择性地和部分地清洁整个结构、部分或复杂结构。
底漆附着力低
高压和冷却的处理气体通过柔性导管输送到放电区。气流中的活性元素(i+，e-，r*)会在放电区产生电弧。活性气流通过专用喷嘴端口时聚焦在样品表面，达到处理效果。等离子喷枪（动态旋转式）；最高转速：3000转/分；处理宽度:3-60mm，进口单件专用。等离子体清洗技术在柔性线路板封装中的应用；采用该工序的目的是提高电子器件封装行业焊条/焊球的焊接生产质量及焊条/焊球与环氧树脂密封材料的熔合抗压强度。
等离子清洗IC芯片可以明显提高结合强度，降低电路失效的概率。与等离子体接触后，残留的光阻剂、环氧树脂、有机溶剂残留及其有机污染物可在短时间内被清除。。大气等离子体表面处理设备由处理机、气动控制阀输入和X/Y轴操作平台组成。
3、压缩空气压力低于设定值报警此报警也叫破空气体压力过低报警，是因为压缩空气的气压不足导致的，主要出现于配有高真空气动挡板阀的真空等离子清洗机，出现此报警时需检查CDA是否正常供气到设备端。确认供气压力有无过高或过低，还要看减压表的报警值设定是否正确，处理这些之外还要再对电气线路进行检查。
抛光制造工艺费时费力，生产能力低，无法与挤压相媲美。对于在线加工、设备底涂等工艺，胶条、底涂、打磨、抛光通常选择分步抛光工艺。制造过程耗时、劳动密集、产能低且不能在挤出机中在线加工。容易造成二次污染。尽管如此，由于产品要求的不断改进，汽车制造工艺仍无法满足省级和欧洲标准的要求。
底漆附着力低
2.低CDA压力报警（破碎空气体压力低）可能原因：此报警为压缩空气压力报警不够，环氧底漆附着力低差的原来主要发生在装有高真空气动挡板阀(GDQ)的设备上。当此告警发生时，需要检查CDA是否正常供应到设备端。解决方法：确认供气压力是否过高或过低，减压表报警值是否设置正确。检查电路是否开路或短路。3.等离子清洗机不发光可能的原因：1。真空泵运行是否正常；2、射频电源主板烧坏；处理措施：1。
在三个工艺中加入等离子清洗可以显着改善电池制造工艺。电极涂层前的等离子清洗机：锂电池的正极和负极是通过将锂电池的正极和负极涂覆在金属条上制成的。如果金属条涂有电极材料，底漆附着力低它应该很薄。条带将被清洗。薄金属条通常是薄铝或铜。原来的湿乙醇清洗会损坏锂电池的其他部件。等离子干洗机有效解决了上述问题。电池焊接前等离子清洗：等离子清洗是一种干洗方式，主要依靠等离子中活性离子的“活化”来去除物体表面的污垢。
