2、提高塑料件的结合强度,比如PP材料经过处理后可以提高数倍,大多数塑料件经过处理后表面能达到70m达因以上。 3、等离子处理后，pp料喷漆附着力表面性能持久稳定，保持时间长。 4、干法处理无污染、无废水，符合环保要求。 等离子清洗机前处理，丝网印刷PE材料预处理，提高镀铜、镀金和镀镍粘合的粘接强度，提高渗透强度。等离子清洗机前处理广泛应用于电子、塑料、玻璃、医药、橡胶、食品包装、制革、彩印等行业。。
APPA清洗大气常压等离子体弧清洗是利用较高能量密度的等离子束直接作用于制件表面,待清洗层在高能粒子的活化作用下,产生一系列物理化学反应,如热冲击、活化分解以及 热胀脱落,最终达到使污染物与工件脱离的目的。采用不同的工作气体种类,可处理不同的表面污染物。如混合等离子体可清洗基体表面有机污物、混合等离子体可清洗基体表面氧化锈蚀物。
作为领先的半导体设备制造商Applied Materials的前公司副总裁，pp料喷漆附着力尹在美国工作期间领导了几代等离子体刻蚀设备的开发，拥有86项专利。现在，华为的芯片已经被切断，虽然高通已经允许供应，但只能卖华为4G芯片，现在5G是主流，购买4G芯片来清高通的库存。在芯片制造中，蚀刻是关键工序之一，在整个芯片生产中，等离子蚀刻机约占所有生产设备投资的20%，可见此设备的重要性。
汽车点火线圈必须承受高压，pp料喷漆附着力内部污垢和气泡会导致安全问题。主流汽车零部件厂已经采用等离子清洗工艺，对点火线圈骨架（PPO塑料）进行清洗，去除脱模剂，使材料表面焕然一新，提高胶的气密性。
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等离子清洗机是如何解决PP、PE、PTFE等原材料不粘的现象:等离子清洗机的功能是解决PP、PE、PTFE等原材料印刷不粘的现象，等离子清洗机的名称是清洗自始至终，而不是加工和反应。其原理是:等离子体清洗机在清洗过程中通过蒸汽进入蒸汽体，在电磁场的作用下使物体表面发生物理或化学变化。其中，物理反应机理是猛烈的粒子轰击清洁表面，使污垢从表面去除，而ZZ则是通过真空泵去除。
在较重的情况下，胶片会相互粘附并撕裂，导致印刷品报废。此外，制袋后的储存、运输、保管过程中会不断排放放电，不仅影响热封，还会影响袋内实物的透明度和空间层次。印刷中刷大幅面膜时，由于产生的静电量大，在机器转速高、树脂中没有抗静电剂的情况下，很可能引发火灾或爆炸事故。塑料薄膜的静电形成是由于PE和PP优异的介电性能、高电阻和较差的导电性。
五。案例总结： 1）GM-2000型，速度1m/min～10m/min，喷头高度8～12mm，产量550W到0W，各种情况混用，加工效果极小； 2）PM-G13A机型，情况与GM-2000机型类似，加工效果微乎其微； 3）从GD-5真空吸尘器正面等离子吸尘器测试的经验，知道它很难处理，所以我们直接用氩气和氧气连接测试。混合比为10：1，流量为0.1NL/MIN至1.0NL/MIN。
与清洁。一起打开电源，观察腐蚀情况（工作场所温度控制范围：22℃±6℃，湿度控制范围55%±15%）。产品A等离子清洗；产品 B 未经等离子清洗。连续通电实验（200小时）后的情况如下。产品 A 在 71.5H 上电时出现第一条缺线，在 77H 上电时出现第二条缺线。 B为4.5H，通电。这表明缺少四行。从上面的实验数据可以看出，1。等离子清洗机产生的静电不会损坏产品。
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而低温等离子技术很好地解决了上述矛盾，pp料喷漆附着力情况既不需要对产品表面进行打磨、衬线，又可以在条件允许的情况下使用低成本的胶水，可以有效解决传统糊盒工艺中的几大问题：一是纸粉、纸毛对环境和设备的影响；二是抛光影响工作效率，三是产品会开胶；四是贴盒成本高。
