喷射的等离子体流为中性，真空镀膜法改变材料亲水性不带电，可对各种聚合物、金属、半导体、橡胶、PCB线路板等材料进行表面处理。经等离子体表面处理机处理的碳化氢污垢，如油脂和辅助添加剂，有利于粘接，性能持久稳定，维持时间长。温度较低，适用于温度敏感的表面材料制品。无需箱体，可直接安装到生产线在线操作处理。和磨边机相对反向操作，工作效率大大提高。仅消耗空气和电力，因此运行费用低，而且更安全。
还具有阻燃、减震、散热等功能。b.粘接板清洗：提高制丝效果；C.改善塑料材料的粘结性能等离子清洗机技术非常适用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接前加工。在应用中，材料亲水性疏水性松散的边界膜被去除，留下一个非常干净的表面。表面可在原子级粗糙化，提供更多的表面键合位置，提高键合效果。同时，等离子体中的活性原子改变化学性质，在基体材料表面形成强化学键。
这种使用比活化或清洁更严重。保护层创建是油箱、防刮表面、PTFE 等材料涂层、防水、镀锌等的常见应用。涂层很薄，真空镀膜法改变材料亲水性通常只有几微米，此时表面亲和力很好。其实等离子刻蚀机的用途基本就是这个，但是不管你是制造商还是设备经销商，它们的使用范围还是比较广的，所以需要一些精密的设备。有正确的加工，但等离子蚀刻机有大气压、真空等离子蚀刻机等几十种等离子蚀刻机等多种类型，型号因行业类型而异。
等离子清洗机具有运行成本低、工艺安全性和运行安全性高等优点，真空镀膜法改变材料亲水性也是一种后处理效果明显的清洗工艺。真空等离子表面处理机的活化作用：在等离子的作用下，一些活性原子、自由基和不饱和键出现在塑料表面难以粘附的地方。这些活性基团与等离子体中的活性粒子反应形成新的活性基团。然而，具有活性基团的材料受氧的影响和分子链段的运动影响，表面活性基团消失。
真空镀膜法改变材料亲水性
热化学表面改性技术现状及发展趋势 国外近年来重视对可控气氛条件和真空条件下的渗碳，碳氮共渗等技术的研究，并已实现工业化。而在我国应用很少，相关的技术研究工作亦不够。可控气氛渗碳和真空渗碳技术是显著缩短生产周期，节能、省时，同时可提高工件质量，不氧化、不脱碳，保证零件表面耐腐蚀和抗疲劳性，并减少热处理后机加工余量及清理工时。
事实上，相比传统的人工清洗方式，等离子清洗机也是一个不错的选择，因为它们在节省人力资源、操作方便、清洗质量等方面具有一定的优势。例如，医用ePTEE薄膜是一种新型的粘附性高分子材料，因为使用成分复杂的粘合剂会损坏产品，使得在温度达到一定水平时难以粘附。水平，就是气孔缩小甚至消失，使粘合变得困难。因此，一个很好的解决这个问题的方法是使用真空等离子清洗机进行加工。
美国曾将聚酯纤维进行辉光放电等离子体处理与丙烯酸接枝聚合，改性后纤维吸水性大幅度提高，同时抗静电性能也有改善。
而大量的氧活性颗粒能氧化接枝亚麻纤维表面，提高亚麻纤维的吸水性。在尺寸稳定性等诸多方面都有不同程度的提高。射频等离子清洗机去除布料表面的棉蜡和织物表面的夹杂物，使染料更容易附着在布料的植物纤维上，使前处理方法更加牢固。射频等离子清洗机通过对织物进行30-300秒的处理，可达到或超过湿法漂白棉麻植物纤维精炼的实际（有效）效果，进一步提高精炼效果。同时，干法精炼具有节水、无污染的突出优点。
材料亲水性疏水性
& EMSP; & EMSP; 等离子聚合物薄膜在探测器上的应用研究表明，真空镀膜法改变材料亲水性放电功率等因素对薄膜的电阻有显着影响。用各种乙烯基单体和 AR 辉光放电处理的织物在很短的时间内改善了疏水性和染色性能。。在汽车制造中使用等离子清洗剂主要是为了提高粘合过程中表面的粘合性能，并且通常用于在喷涂前使汽车零件焕然一新。通过等离子清洁剂处理，大多数水性涂料系统可以在没有底漆的情况下制造。
高分子材料通常都具有较为良好的材料性能，真空镀膜法改变材料亲水性但由于其自身材料原因，亲疏水性能、粘结性能、导电性能以及生物相容性可能较差，使用等离子清洗设备对材料进行处理，就能够在保留材料固有优良性能的同时，在上述性能上也有明显改善，接下来先侧重了解一下等离子清洗设备在材料导电性和生物相容性上的应用。
