由于等离子清洗机是一种“干式”清洗工艺，等离子吹扫器加工后的材料可以立即进入下一道加工工序。因此，等离子清洗机是一种稳定高效的工艺。等离子体的高能量分解材料表面的化学物质和有机污染物，有效去除可能干扰粘附的杂质，使材料表面达到所需条件。通过后续的涂装工艺。
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一、等离子体产生方式分类按等离子体产生方式进行分类，等离子吹扫器可分为天然等离子体和人工等离子体，顾名思义，天然等离子体是自然存在于宇宙之中等离子体，例如太阳周围就存在很多的等离子体聚集态。而人工等离子体是通过人为放电及燃烧等方式产生的等离子体，原子弹、氢弹爆炸时及受控热核聚变所产生的等离子体，以及日常所见的霓虹灯。
等离子清洗是最常用的清洗手段之一，电芯两面等离子吹风除尘在动力电池上的应用最早从宝马i系列的电池开始，i3用的是三星SDI的电芯，由于电芯之间用聚氨酯结构胶进行粘接，电池底部是聚氨酯导热胶粘接，为了提高粘接力，电芯各粘接面都采用等离子进行了清洗，如下所示：等离子清洗是利用等离子体的高能量，吸附到固体表面，把表面的高分子有机物的分子链打断，形成小分子，小分子链进一步断裂，形成H2O与CO2，最终让分子气化，残留的分子产生一些极性基团，增加表面能。
等离子吹扫器
可以通过修改等离子器具的等离子处理来实现超亲水和超疏水样品之间的转换和控制。。另一种等离子清洗机是在安装和焊接电池之前对电池片进行处理。加工汽车用锂离子电池电芯是产品组装组装的重要环节。扁平的耳朵。等离子清洗在标签平整后进行。这可以去除有机物和颗粒，提高未来激光焊接的可靠性。车用动力锂电池是正负极板，极耳是从锂电池拉制出来的金属片。接触面的清洁度会影响电气连接的可靠性和耐用性。
这种方法可以有效清除电池极柱端面的污垢和灰尘，提前为电池焊接做准备，减少焊接缺陷。电池组装过程中的等离子清洗：为防止锂电池安全事故，一般需要在锂电池电芯上涂上粘合剂，起到绝缘体的作用，防止短路，保护电路，防止划伤。清洁绝缘和端板，清洁电芯表面，粗糙化电芯表面，提高胶粘剂或胶粘剂的附着力。根据等离子体中活性粒子的“五种功能”，可以增强粘合、层压、焊接、涂层、粘合和脱胶的效果。
等离子净化效果 在上述场所，可有效用于城市污水处理厂除臭、污水处理厂除臭、垃圾处理厂、压缩厂异味净化等除臭处理。三、室内环境空气净化公共场所和家庭环境的室内环境通常具有异味。冷等离子净化技术也可用于实现空气就地净化。低温等离子技术可有效减少空气中可吸入颗粒物，减少细菌生长和交叉感染，提高室内空气离子浓度。四。化工行业的静电除尘应用。低温等离子刻蚀机的两大特点广泛应用于汽车制造行业。
1.焕新：大大提高表面润湿性和活性表面； 2.清洁：除尘除油、精细清洁、除静电； 3.涂层：通过表面涂层处理提供功能性表面；四。提高表面附着力；表面附着力；提高表面能、产品可靠性和耐用性。五。等离子设备有多种尺寸和尺寸，直喷枪头是线材加工的理想选择。该工艺用于电缆编码之前，也可以安装在各种类型的自动糊盒机中。这是印刷行业的一次技术飞跃，也是企业主节省制造成本的法宝。
电芯两面等离子吹风除尘
等离子处理系统可提供多达 30 个面板（面板尺寸 500x813 毫米/20x32 英寸）的单级等离子处理能力（包括回蚀和清理），电芯两面等离子吹风除尘在柔性电子 PCB 的制造和基板速度方面，每个周期高达 200 件/小时。 ..半导体等离子清洗设备用于PCB电路板加工，是晶圆级和3D封装的理想选择。除尘、使用等离子包括灰化/光刻胶/聚合物剥离、腐蚀腐蚀、晶片碰撞、有机物去除和晶片释放。
