为了提高渗透速度，涂料附着力的方法采用渗透前部件外表的高频淬火处理，表面淬火处理后部件表层的组织为马氏体和残留奥氏体，两者都是结构缺陷，此外，部件表层还具有大量应力、位错等缺陷，这些缺陷为之后的低温氮渗透技术提供能量和结构支持另外，部件经表面淬火处理后，表层强度大大提高，降(低)了基体与渗氮层之间的强度系数，改进了渗氮层剥落状况，加强了渗氮层与基体的结合性。
2019年新型等离子表面处理机的10大好处 由深圳市雷芬电子科技有限公司制造，增强涂料附着力的方法又称等离子表面处理机，与传统的使用物理砂光机和有机溶剂的湿法清洗相比，等离子表面处理机具有以下特点10个优势。 10大优点：新型等离子表面处理机的10大优点之一：等离子表面处理机的清洗方式为干洗，无需进一步烘干即可送至下道工序。可以大大提高整个工艺线的加工效率。
铜引线框架经过等离子处理后，涂料附着力的方法去除有机物和氧化层，并进行表面活化和粗糙化处理，保证引线键合的可靠性。包装。 (2)引线键合：引线键合的质量对微电子器件的可靠性有着决定性的影响。此外，粘合区域没有污染物，需要良好的粘合性能。氧化物和有机污染物等污染物的存在会显着降低引线键合拉伸强度的值。等离子清洗可以有效去除粘接区域的表面污染物，增加其粗糙度。这大大提高了引线的键合拉力，大大提高了封装器件的可靠性。
大气等离子体清洗机通过气体的目的主要是进行活化、入侵增强。真空等离子体清洗机通过气体的目的是增强蚀刻效果，涂料附着力的方法去除污染物，去除有机物，增强入侵。显然气体的选择范围越广，真空等离子体清洗机的工艺应用就会越广泛。离子产生条件，这就比较直观了，可以看出大气等离子清洗机依靠的是气体，气体压力达到0.2mpa左右就可以产生离子。
增强涂料附着力的方法
低温等离子体中，非热力学平衡态的电子具有较高的电导率，使颗粒表面分子的离子键增强(比热等离子体更大)的化学反应活性，而中性粒子接近室温，为热敏高分子化合物的表面改性提供了适宜的条件。
随着半导体尺越来越接近物理极限，为了使摩尔定律得以延续，使器件达到更小的尺寸，新材料、新器件结构和新工艺不断引入集成电路制造工艺，包括高介电常数材料、锗硅载流子输运增强材料和金属栅材料；SiCoNiTM预清洗工艺和分子束外延生长工艺，其中等离子体清洗机中气体材料的种类和数量不断变化和增加。一般等离子清洗机的气体材料根据用量、生产工艺难易程度和安全性可分为一般气体和特殊气体。
2.工艺流程等离子体除臭工艺流程见图等离子体除臭工艺流程：具体方法介质阻挠放电法介质阻挠放电是将电介质插入放电空间的一种气体放电法，介质可掩盖在一个或两个电极上，还可悬挂在放电空间中间。因为介质的存在约束了微放电中带电粒子的运动，使微放电均匀稳定地散布在电极之间。因此，介质阻挠放电表现为均匀、漫射和稳定，也表现出低气压下辉光放电的优点。
· 等离子清洗工艺能够获得真正 % 的清洗· 与等离子清洗相比，水洗清洗通常只是一种稀释过程· 与CO2清洗技术相比，等离子清洗不需要耗费其它材料· 与喷砂清洗相比，等离子清洗可以处理材料的完整表面结构，而不仅仅是表层突出部分· 可以在线集成，无需额外空间· 低运行成本，环保的预处理工艺。等离子清洗的利弊凡事皆有其两面性，有利就有弊，任何事物都应该以一种辩证的方法看待，等离子清洗机也不例外。
增强涂料附着力的方法
主编的服务宗旨主要是生产等离子体设备和低温等离子体的技术研究，增强涂料附着力的方法分享金属表面处理技术、等离子体设备原理和应用的常识。。等离子体清洗机在LCD制造业中的应用及清洗方法；等离子体是带正负电荷的离子和电子的结合体，也可能是许多中性原子和大分子。宏观上，星电中性。等离子体可以是固体、液体和空气。电离空气是空气等离子体的一种。等离子体的基本过程是各种带电粒子在电场和磁场作用下相互作用，产生多种效应。
涂布工艺复杂，涂料附着力的方法同时影响涂布效果的因素较多，如：设备的制造精度、设备运行的平稳性、涂层过程中动态张力的控制、干燥气流的大小及温度控制曲线等，因此选择合适的涂层工艺非常重要，这时等离子表面处理机就显示出了它的可靠性。常用的涂布方法需要从以下几个方面考虑：涂布层数、湿涂层厚度、涂布液的流变性、所需的涂布精度、涂布支撑体或基材、涂布速度等。
