等离子体表面处理技术不仅可以清洗壳体在注射过程中留下的油渍，附着力促进剂P815M还可以最大程度地激活塑料壳体的表面，增强其印刷、涂层等粘接效果，使涂层在壳体和基体上连接非常牢固，涂装效果非常均匀，外观更加美观，而且耐磨性大大增强，长时间使用不会出现磨漆现象。。清洁活性和涂层表面的高科技表面处理工艺:预处理和预处理;一种用于清洁、活化和涂覆表面的高科技表面处理工艺。
据小编介绍，塑料基材表面附着力促进剂等离子技术是一种干式微米级表面处理技术，可以有效、均匀地处理半导体材料、石英、陶瓷、高分子塑料、橡胶等材料，是集成电路芯片的初级阶段。封装、LED制造、LCD液晶屏、连接器加工（制程）等的最后阶段。
利用等离子体技术对这些材料进行表面处理，塑料基材表面附着力促进剂在高速高能等离子体轰击下，将这些材料的结构表面最大化，同时在材料表面形成活性层，使橡塑可以进行印刷、粘合、涂覆等操作。等离子体-等离子体-塑料-橡胶表面处理具有操作简单、处理前后无有害物质、处理效果好、效率高、运行成本低等优点。等离子体表面处理技术在橡胶塑料工业中的应用包括橡胶、复合材料、玻璃、布、金属等，涉及各行各业。
1、工艺冷却水源：等离子发生器使用的工艺冷却水主要有两种来源：冷却水源和末端循环供水。对于大型设备，塑料基材表面附着力促进剂建议单独安装冷水机，方便后续维护。 2、工艺流程中冷却水的一般要求：等离子发生器中冷却水的温度一般应控制在20-50℃。这可以根据您的实际需要进行调整。压力通常为0.3-0.5MPA。流速通常为2-7 SLM。实际参数应根据实际使用要求确定。 3、工艺冷却水的实时监控。只有重要的部件需要冷却。
附着力促进剂P815M
这种产品可以随意地卷绕成一个轴型而不会折断其中的金属导体或介电基片。对刚性覆铜板而言，即便是在很薄的情况下，当受外力弯曲时，其介电基体材料也很容易会产生破裂。 大多数挠性覆铜板的总厚度是小于0.4mm,通常在0.04-0.25mm厚度之间。挠性覆铜板所要求的挠曲能力，必须满足zui终产品的使用要求或挠性线路板成型加工时间的工艺要求。
从130nm硅栅到65mm硅栅制造技术和32nm金属栅制造工艺，目前的新型鳍式场效应晶体管金属栅处理器在过去15年的半导体制造工艺中已经达到了半导体的顶峰。与传统的平面晶体管相比，FinFET 具有三维结构，极大地扩大了栅极的控制面积，显着降低了晶体管的栅极长度并减少了泄漏。当前的。短通道效应。英特尔于 2011 年推出商用 FINFET，采用 22nm 节点工艺。
相信很多工业产品生产厂商在结合使用这两类产品的时候会有相同的感觉和认同。
3、温度低：接近常温，特别适于高分子材料，比电晕和火焰方法有较长保存时间和高表面张力。 4、功能强：仅涉及材料浅表面（ - 0A ），可在保持材料自身特性的同时，赋予其一种或多种新的功能 5、等离子处理机低成本：装置简单，易操作维修，可连续运行，因此清洗成本会大大低于湿法清洗。 6、全过程可控工艺：所有参数可由电脑设置和数据记录，进行质量控制。
附着力促进剂P815M
在线等离子清洗机的清洗特点与传统的清洗方法相比，塑料基材表面附着力促进剂等离子清洗的优点如下：1.等离子清洗后，被清洗的物体已经很干燥了，不用干燥就可以送到下一道工序。2.不使用三氯乙基甲基ODS有害溶剂，清洗后不会产生有害污染物，属于有利于环保的绿色清洗方式。3.能穿透物体的细孔、凹陷，不考虑被清理物体形状的影响，完成清理任务。4.整个清洗过程可在几分钟内完成，因此具有效率高的特点。
当我们清洁时，附着力促进剂P815M我们用外部火焰清洗。内火焰在喷嘴内部，从外面看不见。但如果在“火苗”长时间达到一点而没有运动的情况下进行加工，很容易烧到表面。因此，可以在实际工作条件下测量大气等离子清洗机的温度。大气压VS真空等离子体清洗机真空等离子体清洗机没有那么复杂。根据工频，以40KHz和13.56mhz为例:正常情况下，材料放入腔内工作，频率为40KHz，一般温度在65°以下。
