这种自由基存在于氧气中，不影响附着力的脱模剂能迅速反应，在基片表面形成多种官能团。该氧化反应产生的官能团能有效地增加表面能量，并加强与树脂基体的化学键合。其中包括羰基(-C=O-)，羧(HOOC-)是氢的过氧化物(HOO-)和羟基(HO-)基团。高电压放电的等离子表面处理，只改变表面特性，不影响材料的体积特性。。等离子表面处理技术被广泛应用在对型材,包括塑料型材、铝型材或EPDM胶条的预处理中。
在印染制造加工行业中，不影响附着力的抗刮耐磨剂充放电电压差通常远小于大气压，在真空状态下产生高强度、高密度、低温等离子，印染生产加工行业。纺织品低温等离子设备的优点：该设备可应用于各种化纤、纱线和织物的表面改性，对化纤基材内部影响小，不影响化纤原有性能。清洁、快速、无污染、成本低。目前，等离子设备处理技术倡导清洁绿色生产和资源节约，具有化学、水、能源和廉价废水处理等优势，在纺织行业具有广泛的应用和市场。
在等离子体表面处理技术，不影响附着力的抗刮耐磨剂粒子的能量通常在几到十几电子伏特左右，比聚合物材料的结合键能(几到十几电子伏特)大得多，这样就能打破有机大分子的化学键，从而产生新的键能；但远低于高能辐射，它只涉及材料的表面，并不影响基体的性能。
相比之下，不影响附着力的抗刮耐磨剂低温等离子体技术是一种干式工艺，具有操作简单、易于控制、加工时间短、无环境污染、只接触到材料表面的数百纳米，不影响基体的功能等优点。金属生物材料的表面改性已成为一种新的方法，越来越受到生物医学领域的重视。低温等离子体的电子能量通常在几到几十电子伏之间，高于聚合物中常见的化学键能量。因此，等离子体可以有足够的能量使聚合物中的各种化学键开裂或重新组合。
不影响附着力的抗刮耐磨剂
等离子处理技术是20世纪迅速发展起来的一项新兴技术，在几个关键行业（微电子、半导体、材料、航空航天、冶金等）、表面改性等方面的应用具有重要意义，是一项技术。产生了巨大的经济效益。等离子处理有很多优点，但最重要的是，处理效果仅限于表面而不影响整体性能。导管表面采用等离子法清洗、消毒、灭菌。导管表面的硅处理需要使用会造成环境污染的有机溶剂。氧等离子法使用的材料是氧气或空气，不会污染环境。一种新的环保表面处理方法。
.. ..材料表面的低温等离子处理不影响材料本体的性能。由于等离子清洗是在高真空条件下进行的，因此等离子中的各种活性离子具有高自由度和高渗透能力，可以处理细管、盲孔等复杂结构。功能组介绍：用 N2、NH3、O2、SO2 等离子气体处理聚合物材料会改变表面的化学结构并引入相应的官能团（-NH2、-OH、-COOH、-SO3H 等）。
等离子体表面清洗装置形成的等离子体是中性的，没有电。可用于高分子材料、塑料、金属、橡胶和PCB材料的表面处理。产品。表面结合强度、亲水性、结合力等等离子清洗设备处理后，表面性能持续稳定，维护时间长，返工条件缩短，处理工程清洁、无污水、环保。等离子清洗机的表面清洁去除了表面脱模剂和添加剂，其活化过程确保了后续粘合和涂层过程的质量。在涂层处理的情况下，可以进一步提高复合材料的表面性能。
对于表层没有机械损伤，不需要化学溶剂，完整的绿色环保过程。可除去脱模剂、添加剂、增塑剂或其它烃类构成的表层污物。利用等离子技术表面层清洗，可除去附着在塑料表面的细小尘粒。利用一系列反应和交互作用，等离子技术能够将物体表面的尘埃完全清除。这样可大大降低(低)高质量喷涂工作所需的废弃率，例如汽车行业的喷漆工作。在显微层次上，通过一系列的物理化学作用，可使等离子技术表面达到精细优质表面。
不影响附着力的脱模剂
培养基的表面性能必须能够使细胞均匀的黏附和生长。尽管如此，不影响附着力的抗刮耐磨剂在调节表面性能之前，必须去除它们的污染物。通过冷却来去除细胞培养平台的脱模剂、挥发性的碳氢化合物以及其他污染元素，这也是使用等离子体所需的合适环境。 用于制造培养基的聚合材料固有的疏水性不利于组织细胞的黏附。因此，需要一个亲水的表面。氧化性的等离子体用于增加表面的氧官能团，从而增加它们的极性，使它们趋向于亲水。亲水性的表面可以诱导组织细胞的吸附。
焊条和托盘的维修保养应根据附件的数量来保证去胶的稳定性。洗涤剂要求：氢氧化钠、硫酸、自来水、蒸馏水。注意：不要使用手工抛光、砂纸、研磨剂、喷砂或其他机械清洁。氢氧化钠溶液与铝剧烈反应。应注意仅在规定时间内清除沉积物。在反应过程中，不影响附着力的脱模剂产生的氢气会爆炸。因此，工作区域必须通风良好。电极清洗程序： (1) 将真空箱内的沸水取出，打开电源，关闭电源，取下接地电极。 （注意各电极的初始位置，以便清洗后安装在同一位置。
