通过该处理工艺，附着力试验划圈法提高了产品材料的表面张力特性，更适合工业涂装、粘接等处理要求。
通过这样的处理工艺，附着力试验划圈法制品的表面状态才能充分满足后续的涂装，粘接等工艺的要求。 常压等离子技术具有极为广泛的应用领域，这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。
它还有助于在涂装和封装之前清洁零件以及超高压设备的超精细等离子体清洁。
湿式清洁应大量使用酸碱等化学物质，附着力试验划圈法清洁后产生大量废气和废液。当然，湿式清洁在清洁过程中仍然占据主导地位。但从对自然环境的危害和材料的损耗来看，干式清洁显著优于湿式清洁，应该是未来清洁方法的发展方向。从事等离子体清洗机设备行业10年，是国内较早从事R&D真空和大气低温等离子体工艺、射频和微波等离子体工艺产品研发和销售的高新技术企业之一。
涂装胶粘剂附着力试验方法
真空泵的启动和停止操作由锁定启动灯按钮控制，以立即操作直流接触器。直流接触器接触点的接入和断开运行真空泵的三相电源的接入和断开。，这种控制方法可以充分考虑中小型等离子清洗机这种手动实际操作的控制规定，但是如果想要用这种方法来完成自动控制，不仅困难，而且精确和控制的安全系数也难以达到规定的要求。在线滑动门真空低温等离子清洗机真空泵的操作方法真空等离子清洗机常见的有直线式和手动门式类。
电子能 在某些时候，它具有解离中性气体原子的能力，并且有许多方法可以产生高密度等离子体。等离子清洗机与工业清洁和各种工业活动密切相关，在某些情况下，它是产品制造过程中不可或缺的一部分。不提供清洁产品。相反，它是许多工业生产过程中的局部过程。制作或辅助活动。在一些传统行业。清洁一直被认为是一个简单的过程或常识。在许多情况下，人们没有注意。但是，清洁的质量决定了产品的性能和质量。
& EMSP; & EMSP; (3) 在真空室内的电极与接地装置之间施加高频电压，使气体分解，通过辉光放电产生电离和等离子体。待处理的工件完全包裹在真空室内产生的等离子体中，开始清洗。通常，清洁过程持续几十秒到几分钟。 & EMSP; & EMSP; (4) 清洗后切断高频电压，排出气体和汽化的污垢，同时向真空室吹气，使压力升至1个大气压。。
本发明是真空泵、RF、真空计、定时器、浮子流量计、绿色电源指示灯、带灯蜂鸣器、功率调节器、排气按钮（带自锁）、气体旋钮（带自锁）、自带开关、锁（带自锁）、带自锁开关等。按钮（带自锁）、真空泵按钮（带自锁）、主电源旋钮开关。由于按钮式真空吸尘器的结构和操作方式，存在一些缺点。由于触点之间的布线连接，容易击穿，可靠性低，维护困难。所有继电器组件都是独立的组件并且体积庞大。
附着力试验划圈法
相反，附着力试验划圈法您应该使用环保且具有成本效益的气体等离子体解决方案，例如氩气 (Ar) 和氧气 (O2)。真空等离子清洗机系统 该系统是一个完全独立的卷对卷真空处理系统，集成了卷对卷材料处理，用于PCB制造环境的生产。等离子处理均匀性是用于表面活化、去除和回蚀的柔性电路板制造技术的重要操作特性。集成的卷对卷材料处理系统可确保 25 微米薄基材的卷速度、张力和边缘导向控制。
低温等离子体的能量约为几十电子伏特，附着力试验划圈法离子、电子、自由基、紫外线等活性粒子容易与固体表面的污染物分子发生反应并解吸，起到清洁作用.同时，冷等离子体的能量远低于高能射线的能量，因此该技术仅包含材料表面，不影响材料基体的性能。等离子清洗是一个干燥的过程。电能催化反应的使用提供了一个寒冷的环境，同时消除了安全、可靠和环保的湿化学清洗的风险和排放物。友好。
