在聚合物夹层中加入一种有(机)硅氧烷可以提高材料的透气性。但是，聚醚改性聚硅氧烷附着力由于硅氧烷固有的疏水特性使得材料的保湿性能降(低)。为了解决含硅聚合物表面疏水问题只能利用真空plasma等离子清洗机来产生辉光放电的办法来处理。经真空plasma等离子清洗机MMA和聚硅氧烷的结合物表面处理后，它的表面含碳量降(低)而含氧量增高，PMMA保湿性能提高。从而解决了一直让人头疼的问题。
将乙炔、氮气和水生成的等离子体聚合物沉积在PMMA晶状体表面形成薄膜，聚醚改性聚硅氧烷附着力提高材料的亲水性，减少角膜上皮细胞的粘附。在聚合物夹层中添加有机硅氧烷可以提高材料的透气性，但硅氧烷固有的疏水性降低了材料的保湿性能。为解决含硅聚合物表面的疏水性问题，采用真空等离子体清洗机产生辉光放电。采用真空等离子体清洗机对PMMA和聚硅氧烷进行表面处理后，PMMA表面碳含量降低，氧含量增加，PMMA保湿性能提高。
由乙炔、氮气和水产生的等离子聚合物镀在PMMA镜片表面形成薄膜。这提高了材料的亲水性并减少了角膜上皮细胞的附着。在聚合物中间层中加入有机硅氧烷可以提高材料的透气性，聚硅氧烷树脂附着力但硅氧烷固有的疏水性降低了材料的保湿性能。为了解决含硅聚合物的表面疏水性问题，使用真空等离子清洁器产生辉光放电。 PMMA和聚硅氧烷的结合物用真空等离子清洗机进行表面处理后，表面碳含量降低，氧含量增加，PMMA的保湿性能提高。
等离子刻蚀机的典型应用有：半导体/集成电路；氮化镓；氮化铝镓/氮化镓；砷化镓/砷化铝镓；砷化镓；磷化铟、铟铝砷/铟镓砷化物（InP InGaAs/InAlAs）；硅；硅锗；氮化硅陶瓷（Si3N4）；硅的溴化氢；硒化锌（ZnSe）；金属；铝；铬；铂；钼；铌；钽；钛；钨；电介质；铟锡氧化物；锆钛酸铅（PZT）；碳化硅；塑料/聚合物；聚四氟乙烯（PTFE）；聚甲醛（POM）；聚苯并咪唑（PBI）；聚醚醚酮（PEEK）；聚酰亚胺（聚酰亚胺）；聚酰胺（尼龙）；全氟烷氧基烷（PFA）；聚全氟乙丙烯（FEP）；聚烯烃；聚酯等。
聚醚改性聚硅氧烷附着力
航空航天等高精度领域一般对产品要求较高，需要等离子清洗机对连接器和一些金属零件进行表面处理。接下来以连接器为例，介绍航空等领域等离子体清洗连接器的相关加工工艺。航空等领域普遍使用的连接器体积较小，主要有氟硅橡胶FVMQ连接器、热塑性聚酯PBT连接器、聚苯硫醚塑料PPS连接器、聚醚酰胺PEI连接器等，对粘接和印刷要求较高。
目前，电池的清洗过程多由在线等离子清洗设备和操作人员进行，具有连续生产功能，不仅大大提高了清洗效率，而且减少了对操作人员的依赖，不仅节约了生产时间和人力成本，还在一定程度上有利于电池的质量控制。转载请注明本章出处[]：。用于军工和航空航天的连接器通常较小，主要类别有氟硅橡胶FVMQ连接器、热塑性聚酯PBT连接器、聚苯硫醚塑料PPS连接器、聚醚酰亚胺PEI连接器，对粘接和印刷的要求比较高。
等离子体作为第四种物质状态，具有简单、高效、环保等特点，可广泛应用于各种高分子材料中。等离子体清洗机不仅可以提高材料的表面亲水性，还可以提高材料的表面电导率和附着力。因此，选择合适的等离子体处理方法可以有效地改善高分子材料的表面性能，方便人们的生产和生活。。等离子体可以通过直流或高频交流电场产生。
化学处理法：这是最初的表面处理法。在印刷的情况下，覆膜前的薄膜表面处理效果（效果）好，使用方便，经济，但加工时间长影响生产效率。此外，处理溶液一般具有化学腐蚀性，造成环境污染和对人体的伤害。目前，该工艺很少使用，通常仅在使用其他处理方法不方便时才使用该表面处理工艺。光化学处理方法：一般用紫外线照射聚合物表面，引起化学变化，提高表面张力，提高润湿性和附着力。
聚醚改性聚硅氧烷附着力
该涂层能改善显示器的耐划伤性能，聚醚改性聚硅氧烷附着力提高由PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）制成的显示器的表面质量。为保证涂层具有良好的附着力，必须对表面进行预处理。采用低温等离子体技术进行表面处理，可以简化显示器生产的工艺流程，大大降低废品率。LCD显示器组件在LCD显示屏的组装中，许多工序都需要等离子体处理技术。例如，在玻璃基板上蒸发或溅射ITO膜前，由于玻璃表面很脏，很难清洁，达不到清洁效果。
等离子表面处理机印刷、粘接、焊接前处理工艺：等离子表面处理可以提高不同材料的表面附着能力，聚硅氧烷树脂附着力因此不同的材料可以在粘合剂、油墨、焊点、涂料等的印刷、喷涂、涂胶、焊接等工艺中有效地附着在表面以确保牢固。等离子表面处理在移印、丝网印刷、印刷、热转印、印刷和编码等印刷工艺中非常有效。印刷前进行等离子表面处理，以提高材料的表面附着力和亲水性。使印刷品适应客户的各种检验要求。
