真空等离子处理仪（旋转型真空等离子处理仪）

1、对金属表面进行脱脂清洗。金属表面上经常存在油脂和油等有机物质和氧化层。溅射、喷漆、胶合、胶合、焊接、钎焊、PVD. 在 CVD 涂层之前，真空等离子处理仪需要等离子处理以获得完全清洁、无氧化物的表面。这种情况下的等离子处理有以下效果： 1.1 表面有机层的焚烧——表面受到化学冲击（下面是氧气）——污染物在真空和暂时高温条件下的部分蒸发——高能的污染物离子通过冲击破碎通过真空进行——紫外线辐射破坏污染物。

7 检查真空等离子清洗机真空泵的机械故障，真空等离子处理仪真空泵的排气量，点击复位按钮排除故障。 (1)加工后的产品漏气严重，真空倒计时时间短，在装置时间内无法抽出反向真空。 (2)真空泵出现故障，需要检查维护。 8 吸尘器真空度太高，系统会自动停止。检查故障并单击重置按钮进行故障排除。 (1)进气流量过高，无法维持真空。 (2)流量计出现故障​​，无法控制流量。检查接线和流量计。

事实上，旋转型真空等离子处理仪影响整个等离子体处理工艺处理效果的因素包括工艺温度、气体分布、真空度、电极设置和静电保护等。等离子表面处理工艺的最大特点是处理所有材料的材料，如金属、半导体、氧化物和大多数高分子量有机聚合物（聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烯、环氧、聚四氟乙烯）。做。 ，并可实现整体、局部和复杂结构的表面处理。处理后的重要作用之一是增加基材表面的活性（附着力）。

电弧中的电流密度很高，真空等离子处理仪等离子体发生器通常具有磁流体动力学效应。当外磁场或自身磁场强时，电弧受洛伦兹力J&TIMES；B（J为电流密度，B为磁感应强度）的影响。电弧在垂直磁场作用下的旋转运动，使气体受热更均匀，并使电弧的根部在电极上移动得更快，减少了电极的燃烧损失，稳定了电弧性。等离子发生器本身的磁场对电弧有收缩作用，产生的磁压（PM=B/2μE，其中μE为磁导率）梯度可以导致宏观的气体流动。

真空等离子处理仪

一种是通过电子和电场相的弹性碰撞使电子不断加速的方法，另一种是“冲浪”效应。加速电子机制的理想条件是，在电子与氩原子弹性碰撞并改变其运动方向的瞬间，电场发生旋转，从而增加了电子的速度和能量。即使电场强度很弱，电子也可以获得电离能的能量。使用这种机制，理想的电场频率范围通常在几千 MHz 左右。

旋转喷枪结构：喷枪是低温等离子鞋材表面处理机的重要组成部分，喷枪的核心部分是喷枪的两个电极。由于长时间处于高压放电状态，一般材料制成的电极容易腐蚀，需要定期更换。因此，钨钢或钨铜合金适合电极材料的选择，可以延长使用寿命，减少更换次数。目前市场上的低温等离子喷枪有两种，一种是直喷式，另一种是不旋转的喷头，各有喷幅比较宽的优缺点。存在喷出的低温等离子不均匀、未处理的现象。另一种是旋转喷枪。

7、加工对象的形状没有限制。它可以处理大小，简单或复杂，零件或纺织品，一切。等离子清洗剂等离子处理对高吸水性树脂耐盐性的影响 等离子清洗剂等离子处理对高吸水性树脂耐盐性的影响 分子材料具有吸湿和储水的特性。与水分接触后，它可以吸收和保持水分。它相当于你自己质量的数百到数千倍。目前，高吸水性树脂主要关注不同单体的聚合过程和对去离子水的吸收能力，但吸水性树脂的吸盐液量通常小于去离子水，不到10%并且有抵抗力。

应考虑由于等离子体影响导致的 IP 浆料厚度损失，以促进后续开发时间和开发均匀性控制。在等离子清洗机表面处理掩模版后，失去了等离子冲击，所以IP胶厚度从处理前的564.4NM降低到处理后的561.2NM，厚度损失约为3.2NM。这与IP胶粘剂开发前的厚度相差甚远。 NM内可控偏差（565+10）。这是因为表面冲击效应在一定程度上降低了IP浆料的厚度，但较低的等离子体能量和较短的处理时间更小。

旋转型真空等离子处理仪

描述低温等离子设备常用的功率和温度问题。许多客户对等离子设备的温度有疑问。主要原因是在处理产品和组件时，旋转型真空等离子处理仪我们担心等离子设备会因等离子温度过高而损坏表面。等离子清洗时等离子设备的火焰看起来和常规的火焰一样，但是等离子设备使用中频电源时，功率大，能量强，不加水时的冷却温度也高。增加。如果清洁剂不耐热，则需要注意温度。等离子设备中常用的电源有两种。一种是13.56KHz的高频电源。

持续向气体中注入能量进一步加速了气体中分子的运动，真空等离子处理仪形成了新形式的离子、自由电子、激发分子和高能分子。第四态物质等离子。常压等离子表面处理是指在大气压下通过产生等离子对产品进行表面处理。等离子炬可用于产生稳定的大气压等离子体。工作时，将空气等工艺气体引入喷枪，同时通过高频高压电流将能量注入喷枪前端，发射出所需的等离子体。从喷枪的前缘。后人。