在这种情况下,采用等离子表面处理技术处理包装盒糊口是最好的解决方法,空气等离子体在清除糊口表面光油的同时,其产生很强的高压气流,使薄膜表面的微结构发生改变, 进而变得粗糙,糊盒胶便能很好地附着在糊口上,使糊口豁结牢固。在这里需要说明的是,空气等离子体本身是低温的,不会对包装盒表面产生任何热效应影响。
使用等离子清洗仪进行表面改性是等离子体与塑胶橡胶素材表面相互作用的过程，附着力变小行驶阻力这其中包含物理作用和化学反应两个过程。等离子清洗仪表面改性过程： （1）物理作用 主要表现为纯物理的撞击，把塑胶材料表面的原子或附着在表面的原子打掉，在物理撞击时，若要以物理反应为主时，就必须控制好压力进行反应，这样清洗效果才能达到预期。
采用常压低温等离子清洗机的表面处理技术，环氧底漆附着力变化曲线对各主要部位进行局部预处理，活化（活化）各主要部位的非极性原料，提高胶粘剂的粘合性能。密封以确保粘合。 3. 等离子清洗机处理锂电池组用于电力工程。在动力电池组装过程中，采用常压低温等离子清洗剂对金属和聚合物的表面进行清洗和活化，同时不改变原材料的性能，提高焊接、粘接或粘接的附着力和可靠性的保证。。衡量汽车质量的一个重要指标是气密性。
在电子元器件的表面上涂上一层超薄、长期稳定的选择性防腐蚀涂层，附着力变小行驶阻力就可以防止电子元器件在极端气候条件下受到腐蚀或损坏。该等离子自动清洗机设备在LED灯等离子清洗过程中，恰当地解决了这两个问题。等离子自动清洗机作用于材料表面，所产生的正负等离子体能实现对LED材料表面的物理和化学清洗。清除达到纳米级的污染物，可清除表面污染物，如有机物，氧化物，环氧树脂，颗粒等。
附着力变小行驶阻力
示例：金属、半导体、氧化物或聚合物材料（例如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂和其他聚合物）可以用等离子体进行表面处理。深圳市科技有限公司是一家研究、开发、制造和销售等离子设备的高科技公司。中国著名的等离子技术品牌，拥有多年等离子技术服务经验，通过对被处理材料表面的冲击，有效去除表面有机污染物，使工件表面亲水，可大大提高。许多过程需要自动化设备。
3材料热稳定无卤片中氮磷含量大于普通卤素基材料中卤素含量，因此单体分子量和Tg值增大。在加热条件下，无卤材料的分子运动能力会低于常规环氧树脂，因此无卤材料的热膨胀系数相对较小。与含卤板材相比，无卤板材更具优势，无卤板材取代含卤板材也是大势所趋。到05生产无卤PCB的经验1，层压层压参数，可能因公司的板材而异。
等离子设备工艺优势： 1.采用创新技术，加工制造过程简单。机器启动后立即开始传输，并且受工作条件的限制。 2、环保节能，无需工业设备，空气摩擦阻力小，功耗低。 3.应用范围广，由机器设备供电，不受温度影响。当温度在250°C左右时，在有雾的工作环境中可以正确运输，甚至在-50°C和+50°C之间，也可以正确运输。四。机械装置使用寿命长，由不锈钢、铜合金和环氧树脂等材料制成，具有优良的抗氧化性。
等离子体处理器产生表面作用组，提高动能和生物技术表面活性剂的附着力。大多数未经处理的生物技术太湿(吸水)。等离子体处理器可以增加或减少各种生物技术的吸水能力。基于等离子体活性，表面是亲水的，而基于等离子体处理器表面涂层，表面是疏水的。等离子涂层具有低摩擦阻力，使生物表面更加光滑。等离子体处理器涂层还能形成致密的屏障层，减少液体或气泡渗入生物技术。。
环氧底漆附着力变化曲线
举例来说，附着力变小行驶阻力在门和门密封条两侧的密封唇部应以同样大小的力接触窗玻璃两侧。胶条唇部的长度和厚度要合适。过厚过长将使玻璃阻力过大，不易起升；太薄太短，会造成玻璃密封贴面不佳，产生振动漏雨；密封条的底部也应进行尺寸设计，要配合窗户钢槽的形状，两者凹凸结合，使密封条本身的弹性粘附在窗内钢槽上，防止其脱落。上述汽车密封胶条分类均可借助plasma设备的清洗技术处理，提高表面附着力，增强封装质量。。
纯氯气蚀刻铝是各向同性的，附着力变小行驶阻力为获得各向异性的蚀刻工艺以得到需要的轮廓曲线和尺寸，必须在蚀刻过程中使用聚合物来对侧壁进行钝化保护，除了用等离子体物理轰击光刻胶捕获碳来得到一些聚合物外，还要加入容易产生聚合物的气体作为蚀刻剂，如CHF3、N、CH4等；同时，等离子工业清洗机在铝金属蚀刻中还大量使用到BCl3气体，主要目的有BCl3与[O]、[H]离子的反应性极优，优先反应后带走反应腔中及反应过程中产生的[O]、[H]离子以降低铝金属蚀刻终止及未来发生腐蚀的可能性；同时，BCl3气体在等离子体中分解为BClx，原子团和正离子，[BCl3]+正离子具有很大的分子量是形成等离子体物理轰击的重要离子来源，增强物理轰击效果； 而BClx原子团可以与Cl原子发生如式(3-8)的“再结合”反应，这个反应通常会在没有暴露在BCIx + Cl→BClx+1(3-8)粒子轰击下的侧壁表面上进行，这种再结合反应将消耗掉侧壁表面的氯原子，降低侧壁吸附的氟原子从而减少侧面的蚀刻，提高了蚀刻的各向异性，达到很好控制侧壁轮廓剖面。
