由于气体中电子数量、碰撞频率、粒子扩散和传热速率的不同，数控等离子穿孔提升不同的压力和电流范围会导致暗电流区、辉光放电区和电弧放电。显示该区域。该电流的大小取决于功率负载特性曲线和放电特性曲线上与电阻R1和R2对应的下降线（工作点A、B、C）的交点。https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.png1、暗电流区：电磁场使电子加速以获得足够的能量，与中性分子碰撞导致新产生的电子数量迅速增加。在https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.png10-7https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.png到https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.png10-5https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.pngAhttps://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.png时，在阳极附近出现非常薄的发光层。
如果冷却风扇，数控等离子动态穿孔高度设置加工时间不长，材料表面温度将与室温相同。https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.png13.56MHZ的频率会低一些，一般小于30°。因此，在处理容易受热变形的材料时，低温真空等离子清洗机是合适的。第四，离子产生条件直观地表明，气氛的类型取决于接入气体，产生离子的气体压力必须达到0.2https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.pngMPa左右。真空型依靠真空泵，即使没有外接气体，也需要将型腔内的真空抽到25PA以下才能产生离子，才能产生离子。。随着速度和载荷的增加，数控等离子穿孔提升速度和载荷的增加导致干摩擦表面温度升高，Ni基体容易软化和疲劳，已经表明涂层剥落增加，磨损率增加。随着速度和载荷的增加，摩擦系数减小。主要原因是速度和载荷的增加提高了干摩擦表面的温度，软化了涂层及其对应物的表面，并产生了一些更软的磨损材料。微凹坑使接触表面相对平坦和光滑。因此，降低了微凸峰相互嵌入的程度，减弱了干扰微凸峰之间相互运动的效果，降低了摩擦系数。将环氧树脂倒入焚烧线圈框架后，数控等离子穿孔提升由于框架外表面在脱模前含有大量挥发油，因此框架与环氧树脂没有很好的粘合，使用过程中温度升高。燃烧，在接合面的小缝隙中产生气泡，损坏燃烧线圈，严重时会爆炸。焚烧炉盘管骨架经过等离子处理后，不仅可以去除表面的不挥发油渍，还可以显着提高骨架的表面活性。即绕线后避免骨架和环氧树脂、气泡和改进漆包线。骨架触点的焊接强度。数控等离子动态穿孔高度设置https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.png印刷油墨和粘合剂对材料表面的粘附是由范德德尔力（分子内力）引起的，例如取向力、感应力和分散力。在极性聚合物的表面，没有产生取向力或诱导力的条件，只产生微弱的分散力，附着力低。..高压聚乙烯材料本身含有加工过程中添加的低分子量物质和添加剂（增塑剂、抗老化剂、润滑剂等）。这种小分子材料容易在材料表面发生沉降和团聚，形成弱界面层，强度低，附着力差，不利于印刷、复合、粘合等后处理。数控等离子动态穿孔高度设置https://www.jinlaiplasma.com/asse/jinlai/chanpin/denglizibiaomianchuli26.png
