由于材料成本高，pps附着力促进剂制造成本一直很高。20世纪80年代以来，随着等离子表面处理器的广泛应用，生产厂家开始关注更多塑料品种，PP、PC、ABS、SMC等各种弹性体和各种复合材料也得到了充分发挥。等离子表面处理器不仅解决了相同材料部件之间的相互粘接，而且解决了不同材料部件之间的相互粘接。
首先，pps附着力促进剂在制造过程中，表面不可避免地会被大量的污垢（（有机）物质、氧化物、环氧树脂、细颗粒等）污染，从而影响粘合（效果）。其次，LED灯的制造材料主要是PP、PE等不粘塑料。这类塑料本身表面能低，润湿性低，结晶度高，与非极性分子链的边界较弱。当粘合剂粘合时，粘合强度较弱并且粘合剂易于打开。低温等离子发生器彻底（漂亮地）解决了LED灯等离子清洗过程中的这两个问题。
二、等离子刻蚀在等离子体蚀刻过程中，pps附着力好的涂料被蚀刻的材料在工艺气体的作用下变成气相（例如，当硅用氟气蚀刻时，如下所示）。用真空泵将处理气体和基体材料抽出，表面不断覆盖新鲜的处理气体。不想要的蚀刻部分要用材料覆盖（例如半导体工业用铬作为覆盖材料）。等离子体方法也用于蚀刻塑料表面。氧气可以用来对填充混合物进行灰化，并得到分布分析。在聚甲醛等塑料印刷和粘接中，蚀刻方法作为前处理手段是非常重要的PPS和聚四氟乙烯。
工艺价值 &# 160; 等离子系统具有以下工艺贡献：复杂形状的精确控制加工 以严格的形状因子进行扫描加工 制造过程中的高可靠性和效率 无需遮罩 安全处理长玻璃纤维增强 PP 材料可减少工艺步骤并降低制造成本 减少。
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对双轴拉伸法生产的PP聚丙烯微孔板塑料薄膜进行等离子处理时发现，处理后塑料薄膜的表面特性发生明显变化，孔隙结构也对处理效果影响很大。 等离子体处理后的PP聚丙烯微孔板膜表面氧含量随着处理时间的增加和功率的增加而增加，在一定条件下基本达到稳定状态。随着时间的推移，主链的氧化和断链的氧化增加，如果时间过长，上述作用会使聚合物链降解，腐蚀薄膜表面。
对薄膜PP等材料进行五氧化二氮和活化处理，提高可焊性。3.半导体行业-晶圆加工及加工光刻胶去除，封装前的预处理。4.LED行业--支架清洗封装前的预处理。5.生物医用强化培养皿活性，血管支架、注射器、导管与各种材料的亲和力，交叉涂层预处理，经等离子表面处理后，通过对血管支架、注射器、导管与各种材料的亲润和交叉涂层预处理，提高生物医用培养皿活性，提高针管间的粘附性能。
等离子清洗机在各个行业中的应用:产品对等离子技术在橡塑工业中的作用机理进行研究后，我们发现一些橡塑零件在工业应用中的连接上会出现粘接困难的问题，这是因为聚丙烯、聚四氟乙烯、没有极性橡胶塑料材料,这些材料的条件下没有印刷表面处理,粘合剂,涂料和其他效果很差,甚至不能继续. 一些过程与化学药剂这些橡胶和塑料表面处理,这样可以改变材料的粘结效果,但是这种方法不容易掌握，化学药剂本身就有毒性，操作起来很麻烦，成本高，而且化学药剂对原来性能优良的橡塑材料也有影响。
若有必要的话，还可以通过材料表面处理降低蛋白质或细胞的黏附性，如接触的隐形眼镜和人工晶状体材料。 很多材料都会促使蛋白结合，而导致血栓的形成。材料表面使用抗凝涂层后，可以有效降低表面凝血形成血栓的趋势，但是抗血栓涂料往往不能很好地与聚合物表面结合。采用等离子体中的活性自由基使材料表面通过肝素化或接枝抗栓官能团，来增加材料表面有效地化学键结合。
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涂层过程是复杂的,有许多因素影响涂料,涂装设备的制造精度等的稳定操作的设备,动态张力控制在涂层过程中,气流和温度控制曲线,影响涂层的效果。因此，pps附着力好的涂料选择合适的涂装工艺是非常重要的。。电池堆膜电极伺服热压机优点:1、热板平面控温均匀，控温准确。2、热板平行度和平整度精度高，使用稳定。3、具有阶段压力和阶段温度、阶段时间设定和控制功能。4、具有工艺参数的存储功能。5、具有调速、调压功能。
