基材表面电晕处理程度不足以达到应有的张力，PP料板材等离子体除胶或者由于存储环境差、存储时间过长，处理后的基材表面张力衰减而失效。PP、PE的表面张力≧38mN/m, PET≧50mN/m, NY≧52mN/m。每批产品的表面张力应在使用前进行检查。基材在加工过程中大多加入一定的润滑剂、抗静电剂等，这些添加剂随着时间的推移，慢慢从膜层渗透到表面，在膜层表面形成一层弱界面层，影响油墨的附着力。
本发明专利技术涉及等离子体表面清洗、蚀刻、涂覆、聚合、消毒等技术，PP料板材等离子体除胶加工过程干燥，无新杂质，安全有效。在医疗器械材料表面进行涂覆、聚合、改性和改性，可以改善材料的表面性能，提高其亲水性、疏水性、透气性、溶血性等性能。医疗器械的等离子表面处理。含有PP(聚丙烯)的微管表面能相对较低且疏水。如果不进行等离子体表面处理和接枝处理，涂层蛋白的附着力就会很差，影响产品的性能。
使用PP装饰膜作为基材,PP装饰膜表面被低温等离子体改性表面清洁,然后它的表面涂有水性涂料、等离子体改性treatmentPP装饰膜是一种非极性聚合物,分子链中没有极性基团,表面低、结晶度高、良好的化学稳定性。在制备过程中需要加入一些助剂，PP料板材等离子体除胶不利于油墨和涂料在其表面的附着力。因此，在实际生产中，有必要对其低温等离子体表面清洗进行改进。
等离子体表面处理技术可广泛应用于汽车内外装饰，PP料板材等离子体除胶机器如车灯车身。仪器面板。仪器组装住房。仪器组装基地。3 .无机填料可大大提高一般PP塑料的硬度。耐热性好，尺寸稳定，主要用于汽车空调轴流风机、防风环等耐高温结构件。增强玻纤增强PP聚丙烯，是强度最高的聚烯烃塑料，硬度最高的品种。最佳的耐热性和尺寸稳定性。主要用于制造发动机进气系统。发动机冷却风扇。发动机进气系统滤清器等强度高。高耐热性产品。
PP料板材等离子体除胶
是糊盒机提高产品质量的最佳解决方案。由于喷射式大气低温等离子表面处理机喷出的低温等离子炬是中性粒子，不带电，使用非常安全，并且可以对材料进行处理:★用PET涂布纸板★板带金属涂层★板带UV涂层(UV油固化本身不能分层)浸渍板带PET、PP等透明塑料板1。经过等离子体处理后，可以增加材料的表面张力，增强纸箱的粘结强度，提高产品质量。可以用冷胶或低等级普通胶代替热熔胶，减少胶水使用量，有效降低生产成本。
在它们被发现之前，其他三种传统等离子体设备是:印刷前，用氧化剂对PP、PE塑料薄膜表面进行处理，使表面的羟基、羰基等极性基团，同时得到一定程度的粗化，以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。化学处理法是一种应用较早的表面处理方法，对于印刷前的复合膜表面处理效果(果)较好，使用方便，经济，但需要较长的处理时间影响生产效率。
二、电子与工件表面在低温等离子体清洗中的应用由于电子与工件表面之间的碰撞，会促进表面吸附的气体分子的分解和解吸，电子的大量碰撞有利于化学反应。由于它们的质量小，电子比离子移动得快得多，在等离子体过程中，电子先于离子到达工件表面，在表面产生有利于进一步反应的负电荷。
化合物需要添加脱模剂在形成的过程中,为了确保它可以有效地分离模具固化后,然而,脱模剂的使用将不可避免地仍在复合膜表面多余的脱模剂,导致涂层表面污染,弱界面层,所以涂层很容易脱落。常规的清洗方法是用丙酮等有机溶剂清洗表面。为了去除复合材料表面残留的脱模剂，可采用擦拭或抛光后的清洗方法。然而，以上两种方法不仅引入了有机溶剂的使用，而且还产生了大量的粉尘污染，严重影响环境，危及操作人员的人身安全。
PP料板材等离子体除胶机器
几种常见的等离子真空等离子清洗机加工材料:1。活化金属:虽然金属被活化，PP料板材等离子体除胶但活化过程极不稳定，有效时间短。如果金属被激活，后续处理(粘合、涂装等)必须在几分钟或几小时内完成，否则表面很快就会与周围空气中的污垢结合。活性和改性塑料:塑料，如聚丙烯或PE，是非极性结构。这意味着这些塑料在被涂漆和粘在一起之前必须进行预处理。通常采用干燥无油压缩空气作为工艺气体。
但是，PP料板材等离子体除胶机器使用这类气体的前提是要有较强的耐腐蚀气路和空腔结构，并要穿戴防护袖和手套。第六种常见蒸汽是氮气(N2)。这种气体主要用于在线等离子体和材料表面改性。当然，它也可以在真空中使用。氮气(N2)是提高材料表面渗透性的最佳选择。以上是6种常用的气体，现在的等离子表面处理机一般是2种蒸汽体，有时候我们尽量让蒸汽体与清洗相结合，以达到不一样的(效果)效果!。
