等离子清洗机的功能： 1.对金属、玻璃、硅片、陶瓷、塑料和聚合物表面的有机污染物（石蜡、油、脱模剂、蛋白质等）进行超清洁。 2.更改某些材料表面的属性。 3.活化玻璃、塑料、陶瓷等材料的表面，三束表面改性的优点提高这些材料的附着力、相容性和润湿性。四。去除金属材料表面的氧化层。五。对要清洁的物体进行消毒和灭菌。等离子清洗机的优点： 1.彻底彻底去除表面的有机污染物。 2.清洗快捷，操作简单，使用成本和维护成本极低。
由于真空等离子清洗机可以通过反应气体，三束表面改性的优点其工艺变得多样化，使用者可以远离有害溶剂对人体的危害；易于采用数字控制技术，自动化程度高；整个工艺流程效率极高；采用高精度控制装置，时间控制精度很高；并且正确的等离子清洗不会在表面产生损伤层，表面质量得到保证；由于是在真空中进行，不污染环境，确保清洗面不受二次污染。由于真空等离子清洗机具有以上诸多优点，所以价格比常压要贵得多。
其内部的等离子体是非定向的，三束表面改性的优点只要是外露的表面，都能被清洁，这也是真空等离子清洗机的一大优点。象常压型等离子清洗机只能清理一块材料，或者比较平整的地方，典型的有手机玻璃板、tp盒。。有关血液与组织相容性的生物医学材料及plasma设备的研究：plasma设备的应用领域涉及到在生物材料领域的使用，合成高分子材料不能完全(全)满足生物相容性和生物功能这两方面对生物医学材料的要求。
低温等离子体表面处理具有以下优点:(1)修改只发生在材料的表层(10 - ~啊~ 10-6M之间),不影响矩阵的固有属性,和治疗均匀性很好;(2)作用时间短(几秒到几十秒),低温,(3)对加工材料没有严格要求，三束表面改性的优点具有普遍适应性;(4)无污染，无需废液、废气处理，节约能源，降低成本;低温等离子体表面处理机改性材料已广泛应用于电子、玻璃、纺织、航空航天、印刷、环保和生物医药等领域。
三束表面改性的优点
据实际情况了解，经过等离子体处理后的TP模组表现出以下优点：1.表面活性增强，与外壳粘结更加牢固，避免脱胶问题；2.热熔胶展开均匀，形成连续胶面，TP与外壳之间无缝隙存在；3.因表面能的增大，热熔胶可以展开更薄而不减小粘附力，此时可以减少涂胶量，降(低)成本（约可节约1/3用胶量）。另外，与同类设备相比，等离子体表面处理机在处理过程中的优势也更明(显)。
从器件集成的角度来看，鳍片损耗是不可避免的，因为必须清洁鳍片和栅极交叉角处的多晶硅，以确保后续外延生长的效果。。等离子表面处理的优点：等离子表面处理设备的处理系统是材料表面活化的一种形式，适用于高效、准确的处理效果，各种生产线和生产环境，节能、环保、节省空间和低成本运行。
产生射频场的方法有很多，射频场能量耦合效率和等离子体均匀性高度依赖于射频激励电极、线圈或天线的设计。工业中使用的两种典型的射频等离子体发生器是图（A）所示的电容耦合等离子体（capacitively Coupled plasma，CCP）发生器和电感耦合等离子体（Inductively Coupled Plasma，ICP）发生器或转耦合等离子体（TRANSFORMER）。
等离子体处理可以引起材料表面的一系列物理和化学变化，进而影响介电表面的电性能。表面电位幅值随着压力幅值的增大而增大，但增大到一定程度后达到饱和状态。压力时间对表面电位影响不大。湿度的增加会加速表面电位的衰减。添加一个网格将形成表面电位分布均匀，表面电位幅值减小。施加电压越大，介质厚度越小，放电电流幅值越大，而放电间隙对放电电流幅值影响不大。
三束表面改性技术优点
设备的操作流程如下：（1）将清洗后的工件送入真空室内固定，三束表面改性技术优点启动运行装置，启动排气，使真空室内的真空度达到10Pa左右的标准真空度。一般排气时间需要2min左右。（2）将等离子体净化气体引入真空室，并保持其压力在Pa.根据清洗材料的不同，可分别选用氧气、氢气、氩气或氮气。（3）在真空室内电极与接地装置之间施加高频电压，使气体分解，通过辉光放电产生电离和等离子体。
提高塑料制品的粘合强度。如PP料加工后可成倍数倍，三束表面改性的优点大部分塑料制品加工后表面可达60ints以上。空心电机驱动特点：转速稍慢，1800-2000转，无刷无轴承，电机运行平稳。等离子处理后表面性能持续稳定，维护时间长，无污染无废水，符合环保要求。无论加工是否窄，都可以调整加工宽度。小凹槽或大面积。
