等离子体形成的高压冲击波技术应用于航空航天行业的钛合金和铝合金:冲击强化(LSP)，铝合金的阳极化处理又称喷丸强化，是一种利用高功率密度和短脉冲辐照材料表面的新型表面强化技术。材料表面的表面吸收层(涂层层)。能量的吸收导致爆炸性汽化，从而产生高压等离子体。当等离子体受到围压层的约束时，金属表面产生高压激波并向内部传播。
为保证真空等离子设备真空泵的使用寿命，铝及铝合金的阳极氧化处理实验建议定期更换真空泵油。更换周期取决于设备的实际工作时间、材料处理等。一般泵油被调味后应立即更换。。铝合金常用于真空等离子体设备的腔体中。
真空等离子体空腔分为:石英空腔、不锈钢空腔、铝合金空腔真空等离子体清洗机的电源有以下几种:40KHZ中频电源:主要用于线路板清洗13.56mhz射频电源:真空等离子清洗机与传统清洗方式的优点:等离子处理传统加工人力资本全自动在线加工，铝及铝合金的阳极氧化处理实验节省人工加工加工温度低，无风险，有明火，操作方法操作简单，加工过程无污染清洗效果通过接触角测量仪可以量化清洗效果，废品率低无法量化清洗效果操作简单，操作成本极低操作杂乱，操作成本高环保标准工艺无化学污染物排放，符合环保标准。
另一种减少磨损的方法是减少相互接触的表面之间的摩擦系数。等离子喷涂铝及铝合金复合涂层在边界润滑条件下表现出优异的耐磨性和粘附性。同时，铝及铝合金的阳极氧化处理实验由于喷涂工艺的要求，可使涂层结合强度高，孔隙率低，质量稳定优良。例如，在内燃机的钒灰口铸铁活塞环上等离子喷涂Mo+28%NiCrBS复合材料涂层代替镀铬，涂层厚度为0.5~0.8mm，硬度为1hv。涂层的硬度即使在较高的温度和较长的时间内也不会发生变化。
铝合金的阳极化处理
另一种减少磨损的方法是减少相互接触的表面之间的摩擦系数。等离子喷涂铝及铝合金复合涂层在边界润滑条件下表现出优异的耐磨性和粘附性。同时，由于喷涂工艺的要求，可使涂层结合强度高，孔隙率低，质量稳定优良。例如，在内燃机的钒灰口铸铁活塞环上等离子喷涂Mo+28%NiCrBS复合材料涂层代替镀铬，涂层厚度为0.5~0.8mm，硬度为1hv。涂层的硬度即使在较高的温度和较长的时间内也不会发生变化。
化纤纺织行业:真空等离子设备可对纤维进行每分钟60米的预处理;粘接前对玻璃表面和镜子进行清洁。光电制造行业:用于真空等离子设备和LDQUO清洗液晶荧光灯管的PCB柔性和非柔性触点;接触和贯穿;。塑料橡胶行业:生产线上塑料瓶贴标湿胶系统采用真空等离子设备替代热熔扩散。聚丙烯膜单面预处理稳定耐用，可用于水性分散胶、塑料手机壳、摩托车壳及油漆的预处理。
等离子表面处理机在糊盒机中使用的功能是什么大大降低了糊盒的成本，解决了糊盒过程中开胶的现象。为了包装印刷品在流通不擦,为了提高防水功能,或提高产品品位,在目前的印刷和包装过程的品种,会做一层保护印刷品表面,一些上一层光油,一层薄膜。
等离子体预处理作为印前预处理工艺，提高了溶剂型油墨的持久附着力，提高了印刷图像的质量，提高了印刷品的耐久性和耐候性，使色彩更加鲜艳，图案印刷更加准确。与电晕处理相比，均匀等离子体处理对热敏性材料表面不会造成损伤。。
铝合金的阳极化处理
在许多情况下，铝合金的阳极化处理有毒排放物的分子非常稀薄，在这种情况下，等离子辅助处理可以更有效，类似于在焚烧炉中使用的方法。等离子体处理过程利用高能电子轰击载气(氮气和氧气)使其电离和分解，然后与目标气体分子发生自由基/离子反应。大量的不可用离子/自由基在该环节中发生，消耗大量的能量。橡树岭国家实验室的研究人员认为低温等离子体技术虽然优于热等离子体技术，但其能源利用率太低。
为了解决这一技术问题，铝及铝合金的阳极氧化处理实验有必要尝试改变与金属结合的PTFE (polytetraforo乙烯)的表面性能，而不影响另一侧的性能。赖氨酸钠溶液的工业处理可在一定程度上提高胶粘剂的附着力但它改变了原有聚四氟乙烯的性能。实验结果表明，经过等离子体轰击PTFE表面后，其表面活性显著增强，与金属之间的结合牢固可靠，满足工艺要求的同时，另一方面又保持原有的性能，其应用越来越被广泛认可。
