研究表明，环氧底漆湿附着力添加微米AlN的环氧树脂不仅提高了热导率，而且改善了力学性能。但与传统的Al2O3等填料相比，添加AlN的环氧树脂绝缘性能降低，限制了AlN在环氧树脂填料中的应用。结合常压低温等离子体技术节能高、设备简单、易操作、控制强、输出高等优点，采用介质阻挡放电在常压环境下对微米级AlN填料进行等离子体氟化处理。
在LED环氧灌胶过程中，环氧底漆喷烘烤后附着力差污染物会导致气泡形成率高，导致产品质量和使用寿命低。因此，如何避免密封过程中气泡的形成也是一个需要关注的问题。射频等离子清洗后，芯片与基片与胶体的结合会更加紧密，气泡的形成会大大减少，但散热率和光发射率也会显著提高。清洗机用于去除金属表面的油污和清洁。TSP / OLED的解决方案。这就涉及到清洗机的清洗功能。
真空等离子机技术的很大特点是不分处理对象的基材类型，环氧底漆喷烘烤后附着力差均可进行处理，对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理，并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。相信在今后品质要求越来越高的情况下，等离子设备技术会越来越受行业人士的青睐和信赖。。
要使点火线圈充分发挥作用，环氧底漆湿附着力其质量、可靠性、使用寿命等要求必须符合标准，但目前点火线圈的生产工艺仍存在诸多问题--在点火线圈骨架外浇注环氧树脂后，由于出模前骨架表面有大量挥发油渍，导致骨架与环氧树脂粘合不稳定。成品在使用过程中，点火瞬间温度升高，会在结合面的微小缝隙中产生气泡，损坏点火线圈，严重的还会引起爆炸。
环氧底漆湿附着力
火花塞具有升降（举升）的动力，显著的效果（效应）是升降（举升）驱动时的中低速扭矩；消除（去除）积碳，更好地保护发动机，延长发动机使用寿命；减少或消除发动机共振；充分燃烧燃料，减少排放。要使火花塞充分、充分发挥作用，其质量、可靠性、使用寿命等要求都要符合标准，但在生产中还存在不少问题，即点火线圈骨架外部浇注环氧树脂后，由于从模具挤出前骨架表面含有大量挥发油，导致环氧胶与骨架之间的粘结不牢固。
的等离子处理系统清洗工艺技术的应用，一种不污染环境、环保无污染的新型清洗方式，可以为LED封装生产企业解决这一难题。 发光二极管的粘接不牢固主要有以下两个原因。在生产过程中，表面不可避免地沾染了许多污染物(如有机物、氧化物、环氧树脂、微粒等)，从而影响了粘接效果。LED灯具的制作材料主要有聚丙烯、PE等难粘塑料。这种塑料具有表面能低，润湿性差，结晶度高，分子链无极性，边缘边界较弱等特点。
如:等离子体清洗仪器设备表面等离子体清洗手机外壳表面处理技术的有机物质,很大程度上激活这些材料表面的壳,增强其印刷、涂层附着力效果,如外壳涂层与基体之间紧密联系的,涂装效果非常均匀，外观更加亮丽美观，而且耐磨性大大增强，长时间使用不会出现磨损油漆现象。手机天线的粘接是在两种以上不同材料之间实现的，通常是在基板表面涂上胶水，然后粘接FPC固化。
PLASMA低温等离子清洗机技术主要应用于橡胶及复合材料、玻璃、布料和金属等各个行业，特别适用于不规则物体的表面清洗和表面处理，也广泛应用于汽车、塑料和COG。 .生产加工等领域。也适用于电镀前的粘接、锡焊、表面处理。 PLASMA低温等离子清洗机不仅提高了材料表层的附着力和表层粘结的可靠性和耐久性，而且显着提高了表层的渗透性，形成了活性表层；（去除）激活静电，除尘，（按键功能，精细清洗等功能。
环氧底漆喷烘烤后附着力差
对于塑料制品；铆钉&RDQUO；但是，环氧底漆喷烘烤后附着力差如果表面太粗糙，表面会太粗糙，油墨的润湿性会降低，无法填充微孔，导致附着力和还原性变差，导致油墨附着。也是不利的。通过粘合。临界表面张力是指当塑料表面完全被液体润湿时（即接触角正好等于零时），液体的表面张力定义为塑料的临界表面张力。各种测量溶液的表面张力是已知的。如果特定的测量溶液可以完全润湿塑料，则其表面张力就是塑料的临界表面张力。
高功能连续纤维（如碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维等）提高热固性。热塑性树脂基复合材质具有重量轻、强度高、功能稳定等优点，环氧底漆湿附着力已大量应用于航空公司、航空航天、军事等领域，已成为必不可少的材料。然而，这些提高纤维一般存在表面润滑和化学活性低的缺陷，使纤维和树脂基体不易建立物理锚定和化学键合效果，形成复合材质界面结合力差，进而影响复合材质的一般功能。
