解决材料附着力的方法有很多，磷化喷砂附着力不仅有等离子机，还有化学药水、喷砂，有的直接燃烧，也是很好的方法，只是每种材料的要求不一样。等离子机已用于各种电子元件的制造。如果手机摄像头和很多精密配件粘合不牢，最好的解决办法就是等离子机。可以说，没有等离子机的清洗技术，可以肯定就没有今天如此发达的电子信息通信产业。
常用的方法有机械方法（喷砂、喷砂、高压水冲刷）、物理方法（火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、涂层等）和化学方法（氧化、置换、接枝、桥接） .（酸洗、有机溶剂的侵蚀）等。。使用等离子清洁器可以轻松去除制造过程中出现的分子级污染物，喷砂附着力从而显着提高封装的可制造性、可靠性和良率。等离子清洗机采用“干式”清洗工艺，可有效去除基材表面可能存在的污染物。等离子清洁剂对材料表面没有机械损伤，不需要化学溶剂。
固态发动机燃烧室壳体的材料主要是钢材，磷化喷砂附着力经过喷砂或溶剂清洗处理后，附有隔热层，以保持燃烧室壳体的保温和热保护。高温和高压气体会降低外壳的强度，危及外壳的结构完整性并确保发动机的可靠运行。三元乙丙橡胶具有密度低、耐候性优良、耐老化性优良、隔热性能高、耐腐蚀等优点。广泛应用于航空航天等领域，特别是固体火箭燃烧室的绝缘层。引擎。
根据电源负载特性曲线和放电特性曲线（工作点A、B、C)中电阻R1、R2对应的两条下降线的交点确定电流的大小。①暗电流区在电场加速的条件下，阳极喷砂附着力差怎么处理电子获得足够的能量，通过与中性分子碰撞，新产生的电子数量迅速增加。当电流增加到10-7～10-5安培时，阳极附近出现很薄的发光层。辉光放电区当电流再次增大(10-5～10-1A)，阴极受到快离子轰击，在较低气压下发射电子，这些电子在电场作用下加速向阳极方向移动。
喷砂附着力
但是，根据等离子体处理原理分析，高能离子在去除污染颗粒的同时，也可以与阳极氧化物发生碰撞，破坏原型氧化物，从而（降低）其保护作用。本文采用航空工业常用的铝合金材料。经过硫酸阳极氧化、等离子清洗不同时间后，应用于中性盐处理的薄膜。通过盐雾试验结果分析了等离子清洗对硫酸阳极氧化耐腐蚀性能的影响。将溶剂处理产品和等离子清洗产品分别涂装，对比涂装后的涂层附着力测试（效果）。
介质等离子体清洗机在等离子体蚀刻时，一般会采用平行板电容耦合等离子体反应器，在平行板反应器中，反应室选用的是等离子体蚀刻室，阴极面积小，阳极面积不对称规划大，并且需要通过蚀刻将物体放置到较小的电极上。
粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是获得坚固耐用的接头。在粘合产品中，由于氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等所形成的“弱边界层”，被粘物的表面处理会影响结合强度。如：聚乙烯板、厚壁管等。热铬酸氧化可提高聚乙烯面上的粘接强度，经70-80时处理1-5分钟，可获得较好的粘接面上。聚乙烯薄膜只能在常温下用铬酸处理。
由于氧化层（如腐蚀）、镀铬层、磷化层和脱模剂形成的“弱边界层”的存在，粘结材料的表面处理会影响粘结强度。例如，聚乙烯表面可以用热铬酸氧化，以提高粘结强度。当加热到70-80℃时，加热1-5分钟，会得到良好的可结合表面。此法适用于聚乙烯板、厚壁管等及聚乙烯薄用铬酸处理膜时，只能在常温下进行。如在上述温度下进行，薄膜的表面处理应为等离子体或微火焰处理。
磷化喷砂附着力
由于粘接材料中存在氧化层（如铁锈）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”，喷砂附着力其表面处理会影响粘接强度。如采用热铬酸氧化法提高聚乙烯表面的结合强度。加热到70-80℃1-5分钟，可获得较好的结合面。该方法适用于聚乙烯板、厚壁管等。然而，用铬酸处理聚乙烯薄膜时，只能在常温下进行。用这种方法对薄膜进行等离子体或微火焰处理。
