主要应用范围:汽车配件、光学镜片、五金冲压件、电子行业、航空行业、机械五金、医疗器械等清洗范围。。真空等离子表面处理设备处理后不会在材料表面产生损伤层：真空等离子表面处理设备采用等离子体处理能提高材料表面的粘附力，保定等离子清洗机供应商附着力，通过去除有机污染物，在表面介入极性有机官能团，提高表面亲水性及表面润湿性能，是彻底地剥离式干式清洗，真空等离子表面处理设备处理后不会在材料表面产生损伤层，材料表面质量得到保证。
解决材料粘接力的办法有很多，保定等离子清洗机配件并不只是电浆机一个办法，其它的还有化学药水、喷砂，有的直接用火烧，也是一种好办法，不过每一种材料的要求不一样。电浆机已经应用于各种电子元件的制造，如果手机摄像头，很多精密配件，粘接不牢，最好的解决办法就是电浆机。
使用气体：氮气 (N2) / 压缩空气 (CDA) 或氩气 (Ar)、氧气 (O2) / 氮气 (N2)真空等离子清洗机/粘合机/蚀刻机采用：集成电路引线支架、PCB板、锂电池隔板、电子连接器、喇叭配件、铁氟龙聚四氟乙烯材料、塑料配件、高分子薄膜、电机配件、LCD ARRAY（玻璃加工）、LCD CF（玻璃加工）、铝箔、银钻污垢进入盲孔 薄膜、汽车点火线圈、指纹模块、摄像头模块、耳机振膜、手机中框、ITO 玻璃、蓝宝石基板等离子清洗修复去除静电。
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二、电源芯片粘接的plasma清洗plasma清洗可用于电源芯片粘接前的处理。因为未经处理的材料普遍具有较强的疏水性和惰性，其表面结合能力往往较差，在粘接过程中易产生孔洞。表面活性化可以提高环氧树脂等高分子材料在表面上的流动性，提供良好的接触表面和片状粘接物的渗透性，有效的防止或减少孔隙形成，提高导热性能。常用的表面活(化)清洗工艺是通过氧、氮或其混合气plasma来完成的。
其中，是最快、最明显（明显）的等离子清洗。等离子体是电子、离子、原子、分子和自由基等粒子的集合。在清洗过程中，高能电子与反应性气体分子碰撞，使其解离或电离，并利用产生的各种粒子冲击被清洗的表面，从而有效地产生各种污染物。这也改善了材料本身的表面功能。这些功能，例如表面改善，在许多入站材料加工中很重要，例如润湿性和改善薄膜附着力。等离子清洗后，材料表面干燥，无需再加工，提高（提高）整个工艺线的加工效率。
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等离子表面处理工艺应该是等离子清洗设备的技术核心之一。所有等离子清洗机的开发都是基于制造过程的需要，需要深厚的等离子基础知识和多年的专业（行业）和行业经验。等离子清洗机的负载设计对于设备的放电状态、处理效果（效果）、均匀性、稳定性、可靠性等都非常重要。加工时间、功率、频率、间隔、气体种类和比例都离不开材料加工的效果（结果）。
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