所以为了提高PP表面的附着力，pp表面改性过去都是采用质量好的PP油墨或油墨手工擦拭印染，但这些方式都有局限性，且不符合环保要求。因此，使用设备分离清洗机处理PP表面改性是较好的选择。
电子工业-电路板清洗和蚀刻。薄膜PP等材料经戊氧化和活化处理，pp表面改性提高焊接性。半导体工业-晶圆片加工和加工去除光刻胶，封装前预处理。5. LED工业包装前支架清洗预处理。生物医学-皮氏培养皿活性增强，血管支架，注射器，导管和各种材料的润湿，配合涂层之前，等离子体表面处理器处理后:它可以提高生物药物-皮氏培养皿的活性。在血管支架、注射器、导管及各种材料的治疗前，可以提高针与注射器的粘合性能。
羟基和羧基等自由基的建立可以促进各种涂层片材的结合，pe pp表面改性优化油脂和辅助添加剂等碳氢化合物的污染。同样的效果，通过用低温等离子清洗机清洗表面层，可以获得非常薄的高压涂层表面，不需要其他机械和化学清洗来提高附着力。工艺特点： A.注入的等离子流是中性且不带电的，可用于聚合物、金属、橡胶、柔性电路板等的表面处理。 B.提高塑料零件的粘合强度。如PP片材清洗后可提高数倍，大部分塑件清洗后表面能可达到70M以上。 C。
加工后去除材料表面的静电，pp表面改性使物体表面物理化，大大提高物体表面的附着力。这对于各种彩色印刷、胶合和喷涂工艺都很有用。材料。随着包装行业不断提高设计效果和质量，越来越多地使用高光泽彩色印刷、柔软触感或全息图案来吸引客户。同时，确保循环过程中没有划痕或水分。在现代包装技术中，印刷品的表面常采用层压、涂油和与PP、PVC等混合。采用等离子表面处理机的预处理技术，基本保证了胶盒的高效、高速和可靠性。
pp表面改性
在出口附近，氯气中含有较多的InCl2和incll副产物，所以顶部以化学蚀刻为主。而底部氯等离子体蚀刻清洗机的等离子体和副产物较少，主要是物理蚀刻。所以形成了不同的形态。由于现有的等离子体蚀刻清洗机具有控制解离率和过滤不需要的等离子体的功能，我们可以通过先进的蚀刻机配置准确地定义我们需要的图形。达到精确控制打样的目的。
控制侧壁轮廓的一般方法是加入聚合物蚀刻气体，通过多步蚀刻来控制整体形状。主要采用氩气和氯气通过添加聚合物蚀刻气体或改变偏压来控制图形形貌，分别得到了不同侧壁形貌的图形。其中，CH3F和氯对形貌的控制非常有效。偏压和流量的调节对底部形状控制起着至关重要的作用。通过这些方法可以完成锗的形貌控制和键尺寸调整。。等离子刻蚀机在等离子刻蚀过程中，腐蚀物质会通过气体在特定的时间内转变为气相（例如用氟气刻蚀硅）。
覆盖装置与晶圆之间不会有物理接触，距离往往会控制在0.3~0.5mm。覆盖装置的尺寸可以按照工艺的需要进行选择。针对清除的材质的不同，等离子体边缘蚀刻机台可以有不同的蚀刻气体组合。对聚合物的清除需要氧基或者氮基等离子体，对介质层则需要以CF4/SF6等含氟的等离子体为主，对钛、钽、铝、钨等金属层则需要含有氯元素的蚀刻气体，如氯化硼、氯气等。等离子体边缘蚀刻可以改善很多和边缘区域薄膜沉积相关的缺陷问题。
二、等离子清洗机对HDPE膜表面的蚀刻效果。等离子清洗机是在真空中工作的，可以达到很好的清洗效果，而且清洗后没有废液，还可以对氧化物、金属和高分子材料进行很好的处理，应该越来越广泛，在使用等离子清洗机的过程中，一定要注意安全。给我们详细介绍一下等离子清洗机的安全操作程序。1、将等离子清洗机放置在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，不能发作剧烈振动;设备的对面应有足够的散热空间，防止高温损坏设备。
pp表面改性
通过化学方法改变表面形态、表面粗糙度和表面自由能。使用层间剪切强度 (ILSS) 测试，pp表面改性我们通过吸附和 SEM 分析描述了用小型等离子清洁剂和氧等离子体处理的 PB0 纤维增强 PPESK 树脂基聚合物材料的浸渍。保湿。。小型等离子清洗机，又称常压(atmospheric)等离子表面处理装置，是一种全新的高科技技术，利用等离子达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的状态，也称为物质的第四状态。
在等离子清洗系统中，pe pp表面改性在常压下，在放电电压25.4kV、放电频率13.8kHz、N2流量mL /min的条件下，采用介质阻挡放电获得第二正带N2(C3& PI)。模拟氨分子的发射光谱和第二波段发射光谱。从结果图可以看出，拟合谱与实验谱非常一致。通过Specair可以直接得到上述实验条件下气体的旋转温度为520K，等离子体温度也为520K。
