真空等离子设备对真空室材料的要求越来越高，喷粉后附着力不好起皮如晶圆加工、航空航天连接器等。工艺和加工环境也很高。它越来越高。这也是真空等离子设备选择铝制真空室的重要原因。那么铝制真空室有哪些优点呢？细心的话可以看到，真空等离子装置的真空反应室一般由石英玻璃、不锈钢、铝合金等材料制成。根据不同行业和材料的加工要求，可定制真空室以满足您的需求。
等离子技术可以在交通运输行业发挥作用，铝合金材料喷粉后附着力差充分发挥其应用潜力。在航空航天制造和造船行业，等离子技术的应用允许在码头直接进行预处理。通过将等离子表面处理设备技术集成到各种制造行业，可以优化等离子技术以提高结构完整性和耐用性，并在连接前激活卡车和拖车车身结构。提高绑定效果。航空业：材料使用发生了巨大变化。以前，飞机都是用铝合金制造的，而现在这些部件主要是用碳纤维增强塑料制造的。所有材料都需要等离子处理。
等离子表面处理器主要应用于玻璃与金属粘接、玻璃与不锈钢零件粘接、微晶玻璃与铝扁片粘接、不锈钢、铝合金与电镀表面层、电动玻璃表面烧烤炉、玻璃电热水壶等工业产品。对经等离子体处理器处理的物体表面进行清洗，铝合金材料喷粉后附着力差去除油脂、添加剂等成分，消除表面静电。同时使表面活化，增加附着力，有利于产品的附着力、喷涂、印花和密封。
镀件表面必须在电镀之前清洗干净，喷粉后附着力不好起皮否则会影响镀层与基体的结合力，导致镀层起皮、起泡。传统除去此类污染物，通常使用甲苯、丙酮、乙醇等有机溶剂，但这种方法一方面清洗不彻底，容易造成镀层缺陷，另一方面又会使生产成本增加，引发环境问题。由于其均匀性、重复性、可控性和节能和环保等特点，等离子清洗机技术在该领域得到了广泛应用。
铝合金材料喷粉后附着力差
电镀前必须清洁镀件表面，否则将影响镀层与基体的结合力，造成镀层起皮、起泡。为了去除这类污染物，常采用甲苯、丙酮、酒精等有(机)溶剂进行超声清洗，但这种方法一方面清洗不彻底，易造成镀层缺陷， 另一方面会使制造成本增加，并引发环境问题。等离 子体清洗因具有良好的均匀性、重复性、可控性及节能环保性，应用范围十(分)广阔。
镀件表面必须在电镀之前清洗干净，否则会影响镀层与基体的结合力，导致镀层起皮、起泡。传统除去此类污染物，通常使用甲苯、丙酮、乙醇等有机溶剂，但这种方法一方面清洗不彻底，容易造成镀层缺陷，另一方面又会使生产成本增加，引发环境问题。由于其均匀性、重复性、可控性和节能和环保等特点，等离子清洗机技术在该领域得到了广泛应用。
随着低温等离子体技术日趋成熟，今天就根据小编来探讨低温等离子体技术作用于糊盒时，能否有效解决粘接问题。目前，在印刷包装过程中，为了保证印刷品流通时不被摩擦，以提高防水性。或者提高产品档次，保护印刷品表面，有油渍、包层膜等，UV上光工艺上光相对更复杂，可能会出现稍微多一点的问题。低温等离子体技术很好地解决了这些问题。现在由于UV油与纸张亲和力差，经常出现在糊盒或糊盒中，导致塑料盒出现开口糊化现象。
PTFE薄膜在业界又多种叫法，例如氟塑膜、铁氟龙膜、特氟龙膜等，这种材料具有非常有用的性能，如化学惰性，低摩擦系数，高磨损，抗刺穿和抗撕裂等，但它的表面光滑、附着力差、湿润性差，不过不进行表面处理工艺，很难粘接得上。 plasma等离子表面处理机则可以很好得解决这一难题，通过提高材料的表面能量来改善材料的湿润性，等离子是既成功又环保的的表面处理方法是基于空气中高压放电的原理。
喷粉后附着力不好起皮
据统计，喷粉后附着力不好起皮混合集成电路约70%以上的产品失效均由键合失效引起，这是因为在生产制作过程中键合区不可避免地会受到各种污染，包括各种有机和无机残留物，如不加以处理而直接键合，将造成虚焊、脱焊和键合强度偏低等缺陷以及键合应力差异较大等问题，从而导致产品的长期可靠性没有保证。
