随着经济的发展，安徽等离子表面处理设备供应商客户对车辆的外观、操作舒适性、可靠性和耐用性等功能要求越来越高。各家汽车制造商都更加注重优化和改进制造汽车的细节，以满足客户的需求。 (1) 仪表板在软质聚氨酯（PU）涂层前处理(2) 控制面板在涂胶前处理(3) 种植前处理内部PP零件(4)汽车门窗的密封仪表盘和控制面板到现在还没有处理。涂装效果很差，不耐磨，油漆容易脱落。化学处理可以改变涂层的效果，但它也会改变，比如仪表板。
此后，安徽等离子表面处理设备供应商日本的Okazaki、法国的Massines和美国的Roth研究小组分别采用DBD的方法，用不同频率的电源和介质，在一些气体和气体混合物中宣称实现了大气压下“APGD”。1992年，Roth小组在5mm氦气间隙实现了APGD，并声称在几个毫米的空气间隙中也实现了APGD, 主要的实验条件为湿度低于15% 、气体流速50l/min、频率为3kHz的电源并且和负载阻抗匹配。
对于后段Cu/low-k结构的TDDB，安徽等离子表面处理设备供应商由于Cu的高扩散性以及氧化铜的不稳定性，Cu电极的影响非常显著，目前业界大多数人接受的是后一模型，也称为电流驱动和铜离子催化下的界面击穿模型。该模型下，阴极的加速电子通过Schottky发射或者Poole-Frenkel发射来注入阳极。
1970 年代，安徽等离子表面处理设备供应商微电子元件行业开始使用等离子蚀刻技术。等离子体将气体分子分解或分解成化学活性成分。化学活性成分与基材的固体表面发生反应，产生挥发性物质，由真空泵抽出。通常有四种材料需要蚀刻。硅（其他或非其他）、电介质（如 SiO2 和 SiN）、金属（通常是铝、铜）和光刻胶。每种材料的化学性质不同。等离子刻蚀是一种各向异性刻蚀工艺，可以保证刻蚀图案的准确性、对特定材料的选择性以及刻蚀效果的均匀性。
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