等离子体处理产生的发光现象称为辉光放电处理。辉光放电过程中，亲水性材料的特征电子和正离子向正极移动，在两电极附近堆积形成空间电荷区。由于正离子的漂移速度比电子慢得多，电子空间电荷区的电荷密度远高于电子空间电荷区，电极间电压会集中在靠近阴极的狭窄区域。在正常辉光放电中，电极间的电压不随电流变化，这是辉光放电的一个重要特征。
等离子体中这种电中性被破坏时产生的空间电荷振荡。由于一开始发现的人是朗缪尔，亲水性材料的润湿边角应所以又称为“朗缪尔振荡”。朗缪尔振荡是等离子体固有的特征之一，其振荡频率称为“等离子体频率”。
固体（Solid） 液体（Liquid） 气体（Gas） 等离子体{Plasma}2. 等离子体工艺应用： 1）表面清洁2）表面激活3）蚀刻4）等离子接枝、聚合5. 等离子体的应用领域： 线路板PCB/FPC 半导体刻蚀、封装活化 LED清洁、封装活化 汽车电子 太阳能 纺织印染 生物医疗 印刷 触摸屏及玻璃清洁 环保废气处理6. 等离子体表面处理的特点和优势 ① 速度快：气体放电瞬间发生等离子体反应,有时几秒钟就可改变表面的性质；② 温度低：接近常温，亲水性材料的润湿边角应特别适于高分子材料；③ 能量高：等离子体是具有超常化学活性的高能粒子，在不添加催化剂的温和条件下即可实现传统热化学反应体系所不能实现的反应（聚合反应）；④ 广适性：不分处理对象的基材类型,均可进行处理,如金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理；⑤ 功能强：仅涉及高分子材料浅表面，可在保持材料自身特性的同时，赋予其一种及以上新的功能；⑥ 环保型：等离子体作用过程是气- 固相干式反应，不消耗水资源、无需添加化学试剂，对环境无残留物，具有绿色环保特征；⑦ 低成本：装置简单，易操作维修，可连续运行。
本试验表明等离子清洗对封装内芯片的表面处理有一定的影响。图 5 显示了使用接触角检测器进行等离子清洗前后铜引线框架的接触角比较。清洗前的接触角应为49°～60°，亲水性材料的特征清洗后的接触角应为10°～20°。。影响等离子清洗工艺输出的原因 1、放电气体压力：对于低压等离子体，施加放电气体压力，等离子体密度越高，电子温度越低。等离子体的清洁效果取决于等离子体的密度和电子温度。
亲水性材料的特征
由于等离子体处理的老化，处理后样品的表面接触角应在尽可能短的时间内进行测试。结果与分析:预处理后等离子清洗机,大约3分钟后接触角113.8度;50 左右,随着处理时间的延长,接触角的变化趋于稳定或略有增加,特别是当处理时间超过7分钟,木材表面高能电子,离子相对不间断，能量积累较大，局部有过度腐蚀现象，而等离子体处理使木材表面产生大量含氧官能团和过氧化物，其中一些羧基和羰基发色团就包括在内。
在等离子体处理材料表面时，高能电子会先轰击材料表面，使表面的化学键断裂，并形成小分子而挥发。在化学键断裂的同时，等离子体中的活性成分，如氧等离子体、自由基等，可以与表面被电子轰击断裂的化学键重新结合，并留在表面激活表面。因此，经过等离子体处理后，表面粗糙度会显著提高，表面会保持活性基团，在粘接过程中可以与粘合剂进行化学粘接，可以显著提高粘接强度。
移动平台等离子清洗机已广泛应用于电缆、管道、包装、电子、食品、汽车等众多行业的粘接工艺。其系列产品覆盖中国大部分省市，并出口欧美及东南亚等地区。文章来源:更多关于等离子清洗机的信息，请关注[]。
目前广泛采用的工艺主要是等离子处理机工艺，等离子体处理工艺简易，环保，清洗效果显著，对于孔槽构造非常合理。等离子处理机是指高活化的等离子体在电场的作用下进行定向运动，与孔壁钻孔污物发生气固两相流化学反应，同时通过抽气泵将局部未反应的气体产物和微粒排出。
亲水性材料的润湿边角应
这种材料的一个主要优点是没有粘合剂层，亲水性材料的润湿边角应这导致了一个灵活和薄的结构。非粘性柔性材料的其他优点包括更小的可能弯曲半径，更高的潜在温度等级，等等。用于FPC的导体材料使用薄的、细粒度的、低轮廓的铜箔可以实现高水平的柔性电路板制造。柔性材料结构中主要有两种类型的铜箔:电沉积(简称ED)和轧制退火(简称RA)。粘合剂和非粘合剂均可从电沉积铜开始，在轧制退火过程中，铜的晶粒结构由垂直的ED转变为水平的RA。
等离子处理设备技术的主要特点是无论被处理的基板类型如何，亲水性材料的特征都可以进行处理。可用于对金属、半导体、氧化物以及聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧树脂甚至铁氟龙等大多数高分子材料进行全面、局部和繁琐的清洗。等离子加工设备清洗还具有数控技术简单、自动化程度高、控制设备精度高、无表面损伤层、保证材料质量、真空执行等特点。由内而外确保表面清洁不污染环境。没有二次污染。
