等离子体气体在高频电作用下产生高速电子直接冲击门板表面的杂质分子，氢氧化钠改性活性炭表面使杂质分子分解成小分子；此外，高速电子与杂质分子碰撞，并在碰撞过程中与等离子体气体发生反应。在整个碰撞反应过程中，气体分子被电流激发电离后，产生大量活性粒子。这些活性颗粒因为碰撞与门板表面的杂质分子发生反应，杂质分解成挥发性物质被吸走。
进入洞口。尤其是在激光开挖设备的加工中，活性炭表面氧化改性可靠性较低，目前微埋盲孔的清洗方式主要是超声波清洗和等离子清洗，而超声波清洗主要是通过空化实现清洗，属于湿法加工。除了去污清洗液的问题，还有废水处理的问题。目前广泛使用的工艺主要是等离子清洗工艺，该工艺简单、环保、清洗效果明显，对盲孔结构非常有效。等离子清洗机是指高活性等离子在电场作用下定向运动，在孔壁发生挖渣和气体凝聚化学反应，并由气泵排出。
经过短期等离子体处理后，活性炭表面氧化改性PBGA基导线的结合能力比清洗前提高了2%，但当清洗时间增加1/3时，PBGA基导线的结合强度比清洗前提高了20%。这里应该注意的是，过度的加工时间并不总是提高材料的表面活性。在大批量生产中，减少加工时间、提高生产效率尤为重要。
(注意每个电极的初始位置，氢氧化钠改性活性炭表面以便清洗后安装在同一位置);(2)保护好冰水机的进水口和出水口，取下电极，室温浸泡在10%氢氧化钠溶液中。浸入时，每2分钟检查一次电极，直到所有的残留物都被清除。(3)用城市水彻底冲洗电极3分钟;(4)在硫酸和水(重量5%)溶液中浸泡1分钟(不干燥)，(5)用蒸馏水冲洗电极2次，每次3分钟;(6)将电极烘干;(7)将电极装回原位，必要时更换绝缘子。
活性炭表面氧化改性
滚筒不能通过将它们浸入氢氧化钠和硫酸中来清洗。 (2) 将托盘架浸入 10% 的氢氧化钠溶液中。在浸泡过程中，每 2 分钟检查一次托盘架，直到完全清除残留物。实际清洁时间取决于每个托盘架上累积的残留量。 (3) 用自来水彻底冲洗托盘架 3 分钟。 （4）将托盘架浸入硫酸和水（5%重量）的溶液中1分钟（不能干燥），立即进行下一步（此步骤主要覆盖氧化层和氧化层） .去除），干燥后重新连接），难以冲洗）。
用脱脂布沾酒精擦拭电极与托盘架的保养翻新托板架和电极长时间使用后会附着氧化层，同时采用等离子体处理烃基材料时，一段时间后在托板架、电极，上会积累一层薄的烃基残留物，这些残留物和氧化层是无法用酒精擦拭掉的。应依据附着物的量对电极、托板架进行翻新维护能保证清洗的稳定。清洗材料要求：氢氧化钠、硫酸、城市用水和蒸馏水。
如欲了解更多有关喷射等离子处理机的详细内容，或对设备使用有疑问，请点击 在线客服， 恭候您的来电！。等离子清洗是等离子表面改性的其中较为常见的一种方式。1）对材料表面的刻蚀作用--物理作用等离子体中的大量离子、激发态分子、自由基等多种活性粒子，作用到固体样品表面，不但清除了表面原有的污染物和杂质，而且会产生刻蚀作用，将样品表面变粗糙，形成许多微细坑洼，增大了样品的比表面。提高固体表面的润湿性能。
电浆中的“活性”成分包括离子、电子、活性基、激发核素、光子等，利用这些活性组分的性质，对样品进行表面处理，以达到清洗、改性、涂布、光刻胶等目的。。plasma表面处理清洗技术先今已广泛应用于众多方面的领域：1.plasma表面处理技术 当天然橡胶、丁苯胶、NBR、氯丁橡胶等表面加浓硫酸处理时，希望橡胶表面轻微氧化，因此，在涂酸后短时间内，要彻底洗去硫酸。
活性炭表面氧化改性
等离子清洗机，活性炭表面氧化改性活性改性处理设备不仅可以提高粘结质量，而且为运用低成本原材料提供了新的技术可能性。 等离子蚀刻机可以彻底解决原材料表层的有机化学污染物质或是有机物污染物质，提升侵润性，可以显著更改这类表层的粘结性及焊接工艺抗压强度并清除残余物。离子化流程可以很容易地操纵和安全可靠地反复改变。
在线等离子清洗设备清除印刷版去渣和清洗微孔中作用：由于HDI板孔径较小，活性炭表面氧化改性传统的化学清洗工艺无法满足对盲孔结构的清洗要求，液体表面张力使得药液难以渗入孔洞中，尤其当激光钻入微盲孔时，其可靠性较差。当前用于微埋盲孔的孔径清洗工艺主要有超声清洗和在线等离子清洗设备等离子体清洗，超声清洗主要是根据气泡效应实现清洗目的，属于湿法处理，清洗时间较长，且取决于清洗液的去污性能，增加了处理废液的难度。
