等离子体射流还具有机械冲击力，激光融覆对材料的表面改性起到擦洗作用，使玻璃表面的污染物迅速与表面分离，达到高效清洗的目的。常压等离子体清洗机的特点；可配置多种型号的等离子喷嘴，适用于不同场合，满足各种不同的产品和加工环境；等离子设备体积小，携带方便；直列式安装在客户设备生产线上，降低投入成本；等离子清洗机使用寿命长，维护费用低。。常压等离子清洗机喷涂技术是最灵活的热喷涂技术之一，能产生足够的能量熔化材料。
等离子体清洗，表面改性技术的缺点只要对样品表面进行处理，一般在2S内即可达到效果。可与原生产线配套，实现全自动在线生产，节省人力成本。处理效果是稳定的。等离子体清洗处理效果非常均匀、稳定，常规样品处理后长期保持效果良好。真空式等离子处理系统设备参数：射频电源功率（RF Power）：600W/13.56MHz。(2)真空泵：有多种类型的真空泵，其选用都会根据用户真空度、体积要求进行配置。
实践证明，激光融覆对材料的表面改性确保产品和设备的安全加工尤为重要。高度工程化的聚合物，如PS(聚苯乙烯)，PEEK(聚醚酮)或PC(聚碳酸酯)通常在制造过程中进行处理。等离子体处理大板，低压技术为各种材料，特别是塑料的预处理提供了有效的解决方案。塑料表面等离子体处理器可用于清洁和激活塑料表面。这种等离子清洁器用于加工塑料，塑料可以组装成任意宽度。塑料等离子处理器的特点和优势:对原材料进行广泛的表面处理，提高附着力。
在激光陀螺制造中，激光融覆对材料的表面改性反射镜片硅片的加工质量直接反应镀膜后反射镜片的光学性能和光学元件间的光胶质量，进而反应陀螺的准确度稳定性和可靠性。 目前，超光滑表面主要是通过抛光获得，由于加工特性及环境因素，抛光后的超光滑表面吸附有大量颗粒有机质等污染物，并且通过沥青抛光工艺获得的光学表面是一个“伪表面”，即存在加工变质层，它是由流变层损伤层及水解物层等构成的。
表面改性技术的缺点
这种清洗方法属于环保绿色清洗方法，因为有害溶剂可以防止清洗后有害污染物的产生。随着世界对环境保护的极大兴趣，这一点变得越来越重要。第四，无线电范围内的高频产生的等离子体不同于激光等直射光。等离子的方向不强，深入到微小的孔洞和凹陷的物体内部完成清洗工作，所以不需要考虑被清洗物体的形状。此外，这些难清洗部位的清洗效果等同于或优于氟利昂清洗。五。等离子清洗可用于显着提高清洗效率。
等离子真空与湿法清洗相比，等离子清洗的优势体现在以下七个方面。 1.等离子清洗后，清洗后的物体非常干燥，无需干燥即可送入下一道工序。 2、不使用ODS的有害溶剂，清洗后不产生有害污染物。一种环保的绿色清洁方法。 3.在无线电范围内产生的高频等离子体不具有很强的方向性，不像激光等直射光。因此，它可以深入到物体的小孔和凹痕中进行清洁工作。
基于生理反应的等离子体清洗,也称为溅射腐蚀(SPE)或离子铣(IM),其优点是没有化学反应本身,清洁表面不会留下任何氧化,可以维护清洁的化学纯度,腐蚀各向异性;缺点是表面造成极大的破坏,产生很大的热效应，对清洗表面各种不同物质的选择性差，腐蚀速度慢。基于化学反应的等离子体清洗的优点是清洗速度快，选择性好，对有机污染物的去除更有效，缺点是表面会产生氧化物。与物理反应相比，化学反应不易克服。
表面淬火处理后进行微机械加工处理的目的是去除表面淬火处理后工件表面的氧化皮，为后续低温渗氮工艺铺平道路，改善渗氮层与基体的结合，提高渗氮层质量。为了克服上诉的缺点，研究人员开发了一种低压等离子体，当气压低于1在0Pa时，不会出现异常辉光放电。等离子体可以通过射频激励微波或热灯丝释放高能电子的激波电离产生。这些低压等离子体充满了整个处理空间，包括大量的活性原子，将提高氮化效率。
表面改性技术的缺点
湿法蚀刻技术将声波能量均匀分布在基板表面，表面改性技术的缺点提高分布能量以支持理想的清洁并确保样品损伤阈值在范围内。该系统具有重现性高、均匀性好、Z级先进的兆声波清洗、兆声波辅助光刻胶剥离和湿法刻蚀等特点。产品可按工艺步骤进行无损检测、化学试剂清洗、刷洗、烘干等。两种湿法和等离子清洗剂干法蚀刻方法的优缺点比较：传统的湿法蚀刻系统是通过化学蚀刻溶液和被蚀刻物体之间的化学反应分离的蚀刻方法。湿法刻蚀多为各向同性刻蚀，不易控制。
等离子清洗机不需要添加化学品。等离子清洗后，激光融覆对材料的表面改性清洗后的物体非常干燥，无需进一步干燥即可送入下一道工序。等离子清洗机/等离子蚀刻机/等离子处理器/等离子脱胶机/等离子表面处理机，等离子清洗机，蚀刻表面改性等离子清洗机有好几个称谓，英文名称（plasma cleaner）又称等离子清洗机、等离子清洗机、等离子清洗设备、等离子蚀刻机、等离子表面处理机、等离子清洗机、等离子清洗机、等离子脱胶机、等离子清洗设备。
