然而，附着力用胶带在挤出过程中喷涂功能性涂层并不容易。以前门封必须靠旋转钢丝不断打磨，这是活儿艺术稳定性差的加工过程。作为汽车工业快速发展的技术，大气旋转等离子体清洗机技术应用于等离子体活化橡胶带，具有独特的工艺特点：1.降低废品率，提高生产效率。2.等离子体控制系统可以实现过程监控。3.系统技术可靠，全天候运行，设备利用率达99%以上。4.快速调整，相对于橡胶条的几何尺寸，等离子喷枪的位置可以快速反复地再现和调整。
通俗地说，百格法附着力用胶带电池正极和负极的耳朵是充电和放电的接触点。接触面的清洁度影响电气连接的可靠性和耐久性。在出厂过程中经常出现极耳不均匀、弯曲、弯曲等现象，导致虚焊、假焊、短焊等现象。锂芯电极耳拉平后，用等离子清洗机清洗有机物、颗粒等杂质，使焊接表面更粗糙，保证焊接接头质量。为了避免锂离子电池的安全事故，通常需要在电池芯上贴上胶带。具有绝缘层的基本功能，避免短路故障和保护配电线路，避免划伤。
等离子清洗前后效果差异： 1.使用的设备：等离子常压等离子清洗机；气体：无油干燥空气。 2、在上面放20个IC凸点（粘贴在黄色胶带上），百格法附着力用胶带运行等离子，清洗干净后，在LCD上正常按压IC，测试观察产品显示。 3、将23个有白色条纹的产品清洗干净，开封硅胶，等离子清洗，然后再次测试，观察白色条纹显示。四。
金属薄胶带一般为铝薄或铜薄。等离子干洗机有效地解决了上述问题。蓄电池焊接前等离子清洗:等离子清洗是一种干法清洗，附着力用胶带主要依靠等离子体活性离子的活化来达到去除物体表面污渍的目的。这样可以有效去除电极柱端面的污垢和灰尘，从而提前为蓄电池焊接做好准备，减少焊接缺陷。电池组装过程中的等离子清洗:为防止锂电池安全事故，一般需要对锂电池芯进行粘合，起到绝缘作用，防止短路的发生，保护线路，防止划伤。
附着力用胶带
金属薄带涂上电极材料后，需清洗金属薄带。金属薄胶带一般是铝薄或铜薄，原来湿乙醇清洗会损坏锂电池的其他部位。干洗等离子体清洗功能有效解决以上问题。。在中国IC产业链中，IC封装产业是第一大支柱产业。随着集成电路器件尺寸的不断缩小和计算速度的不断提高，封装技术已成为关键技术。产品的质量和成本受包装工艺的影响。
用另一种特殊的粘合剂代替它。等离子表面处理不仅提高了粘合剂的适用性，而且无需依赖特殊粘合剂即可实现高质量的粘合。同时可以提高表面扩散性能，防止气泡的产生。重要的是，等离子处理使纸盒制造商能够以更低的成本、更高的效率获得更优质的产品。等离子处理器技术用于塑料、铝、EPDM 胶带和其他材料的预处理。等离子技术在汽车行业的应用也日趋成熟。
这种方法难以获得稳定的电晕放电，容易产生局部电弧放电和放电能量不均匀，用于烟气脱硫脱硝、汽车尾气净化等领域。辉光plasma等离子体清洗机：在低压条件下，可以在两个平板电极上施加一定的电压，形成辉光放电，这是一种稳定的自持放电，其放电电流在毫安级。它是由正离子轰击阴极产生的二次电子发射维持的。电源可以是DC或交流电。
LED低温等离子发生器在行业中的作用(1)低温等离子发生器去除板上的污垢。这有助于铺银胶和沉积芯片。 (2)低温等离子发生器加强了芯片与基板之间的引线粘合、焊接，提高了结合强度。 （3）低温等离子发生器是一种胶体，可以清洗氧化层和污垢，并与芯片和基板牢固结合。 (4)低温等离子发生器增强了胶体与支架结合的气密性，防止空气侵入产生缺陷。。
附着力用胶带
真空度的选择：如果适当提高真空度，附着力用胶带电子运动的平均自由程会变大，因此从电场中获得的能量会更大，有利于电离。此外，当氧流量一定时，真空度越高，氧的相对比例越大，活性颗粒浓度越大。但如果真空度过高，活性粒子的浓度反而会降低。氧气流量的影响；氧气流量大，活性颗粒密度大，脱胶速率加快；但如果通量过大，离子的复合几率增加，电子运动的平均自由程缩短，电离强度反而降低。
高强度、高抗剪性、高抗切削性可防止由于各种原因导致表面剪切应力增大而使表层产生裂纹，百格法附着力用胶带从而提高表层的疲劳强度。如果表面柔软，它会开裂容易产生晶核并增加表面点蚀损坏的可能性。为此，需要提高表面强度，提高表面的耐切削性，抑制金属表层因应力而变形，抑制裂纹的产生，防止因俯仰引起的损伤。
