等离子体清洗技术的最大特点是不分处理对象的基材类型，对金属附着力强的塑料均可进行处理，对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理，并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。
等离子技术在其中发挥着非常重要的作用的技术。相信真空等离子清洗机技术的应用会越来越广泛，对金属附着力好的uv 树脂技术会成熟，成本会降低，应用会越来越广泛。。等离子清洗机在对金属材料进行等离子表面处理时，可以去除材料表面的纳米级油污、氧化物和锈迹。例如，如果金属材料想要达到一定的焊接质量，可以在焊接前对焊缝进行等离子表面处理。金属材料通常使用等离子清洁器进行连接、焊接和氧化物去除。
等离子体清洗技术的Z大特点是不分处理对象的基材类型，对金属附着力强的塑料均可进行处理，对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚脂、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地处理，并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。
这些技术主要用于保护航空航天器的金属表面。为提高金属的硬度和耐磨性能，对金属附着力强的塑料早期应用等离子浸没离子注入主要是利用氮等离子体对金属材料表面进行处理。 TiN和CrN超硬层的组成大大提高了样品表面的耐磨性。钝化处理后浸入专用药剂水中，在不锈钢、不锈铁、铜表面形成一层细小的钝化膜，防止产品与空间接触，氧化工件表面。所以。 ..特点：由于钝化膜的性质，工件的颜色和尺寸不会发生变化。
对金属附着力强的塑料
等离子清洗机的特点是不分加工处理目标的基本材料类型，均可进行加工处理，对金属复合材料、半导体器件、金属氧化物和绝大多数纺织材料，如聚丙烯pp、聚酯纤维、聚酰亚胺薄膜、聚氯甲烷、环氧树脂胶、甚至四氟乙烯等都能特别好地加工处理，并可实现整体和部份以及复杂结构的清洁。。
一、FPC制程中等离子清洗设备的应用在此应用方向上，等离子清洗设备可用于去除多层柔性板上的胶渣、去除软硬结合板上的胶渣、HDI板激光的通孔、去除盲孔和埋孔内残留的碳化物、去除在制作精细线条残留的干膜、多层柔性板和软硬结合板在层压前对PI等基材的表面粗化、柔性板补强前处理、化学沉金以及电镀金前对金手指、焊盘进行表面清洗。
等离子表面清洗活化工艺：氧等离子体对提高非极性塑料的表面张力有明显的作用。原因是氧自由基的反应性高，形成极性键，是涂液的附着点。通过这种方式，增加了表面张力，加速了润湿并提高了附着力。。管线等离子清洗机的表面处理使您的生产力翻倍。管状钢丝具有低表面张力，不能很好地粘附在涂漆表面上。在许多情况下（在所有情况下），可以通过最大化表面张力和使用等离子清洗机的表面处理来实现所需的附着力。
(1)机械钝化处理和化学钝化处理是采用机械和化学方法，使塑料表面粗糙化，以增加镀层与基体的接触面积。一般认为，机械钝化处理可达到的结合力仅为化学钝化处理的十%左右。(2)敏化是在塑料接触面吸附二氯化锡、三氯化钛等易氧化物质，具有一定吸附能力。这类易氧化性物质在活化过程中被氧化，活化剂还原成催化晶核，停留在产物接触面。感化作用是为以后化学镀金属层提供依据。
对金属附着力强的塑料
有些工艺用一些化学药剂对这些橡塑表面进行处理，对金属附着力好的uv 树脂这样能改变材料的粘接效果，但这种方法不易掌握，化学药剂本身具有毒性，操作非常麻烦，成本也较高，而且化学药剂对橡塑材料原有的优良性能也有影响。利用等离子技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以最大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。
但对于柔性印制电路板和刚-柔印制电路板的钻孔污垢去除处理，对金属附着力好的uv 树脂由于材料的特性不同，如果采用上述化学处理方法，化学处理的效果并不理想，但等离子体去除钻孔污垢和凹槽蚀刻可以获得较好的孔壁粗糙度，有利于孔金属化电镀，同时具有“三维”凹槽蚀刻的连接特性。（3）碳化物去除&EMSP；&EMSP；等离子体处理不仅对各种板材的钻污处理效果明显，而且在复合树脂材料和微小孔洞的钻污去除方面也显示出其优越性。
