WLP预处理的目的是去除无机物，增加层间附着力助剂减少氧化层，增加铜表面粗糙度，提高产品的可靠性。。等离子清洗机在线路板行业中的应用；等离子体刻蚀所用气体多为含氟气体，以四氟化碳为主。等离子清洗机蚀刻广泛应用于晶圆制造和电路板制造。在晶圆制造行业中的应用；在晶圆制造行业，光刻机使用四氟碳气体对硅片进行线刻蚀，等离子清洗机使用四氟碳气体对氮化硅进行刻蚀和光刻胶去除。
看似“神秘”的等离子体，增加层间附着力助剂其实是宇宙中一种常见的物质，在太阳、恒星、闪电中都存在等离子体，它占了整个宇宙的99％。现在人们已经掌握利用电场和磁场产生来控制等离子体。例如焊工们用高温等离子体焊接金属。等离子体可分为两种：高温和低温等离子体。现在低温等离子体广泛运用于多种生产领域。例如：等离子电视，婴儿尿布表面防水涂层，增加啤酒瓶阻隔性。更重要的是在电脑芯片中的蚀刻运用，让网络时代成为现实。
N型掺杂磷或砷与化学吸附的卤素气体相互吸引的库仑力增加了掺杂聚乙烯等离子表面处理机的蚀刻速率，增加层间附着力助剂进而引起颈缩现象。 Zhang等人研究了NBr/Cl2、HBr/O2和CF4对N型掺杂多晶硅蚀刻速率的影响。.. N型掺杂多晶硅和非掺杂多晶硅的CF4气体蚀刻速率差异很小，在5%以内。 HBr/O2蚀刻率相差20%以上，HBr/Cl2蚀刻率相差13%左右。因此，CF4更适合蚀刻多晶硅栅极上半部的N型掺杂多晶硅。
宽幅设备工作原理如下：宽幅等离子体发生器产生高压高频能量，增加层间附着力助剂在喷管活化和控制辉光放电过程中产生低温等离子体，利用压缩空气将等离子体喷射到工件表面，当等离子体与处理过的物体表面接触时，产生化学和物理变化，使表面变得清洁，去除了油污、助剂等碳化氢污物，并根据材料组成，改变了其表面分子链结构。在涂料中，羟基、羧基等自由基团被建立起来，它们能促进涂料的粘接，优化涂料与基团的粘接工艺。
增加层间附着力助剂
胶粘剂只能在这些难以粘合的塑料表面形成微弱的分散力，而缺乏定向力和感应应力，因此胶粘剂的性能较差。除结构原因外，材料表面还存在弱边界层。弱边界层来源于聚合物本身的低分子组成、聚合过程中加入的各种助剂以及加工储运带来的杂质。这种小分子物质容易在塑料表面沉淀聚集，形成弱界面层，大大降低塑料的结合强度。
胶粘剂吸附在这些难粘塑料表面只能产生微弱的分散力，缺乏定向力和诱导力，导致粘接性能下降。弱边界层：塑料难粘除结构原因外，还与材料表面的弱边界层有关。这种弱边界层来源于聚合物本身的低分子组分、聚合过程中加入的各种助剂、加工储存过程中含有的杂质等，这种小分子物质非常容易在塑料表面沉淀聚集，形成非常弱的界面层，大大降低了塑料的结合强度。
等离子体-等离子塑料-橡胶表面处理操作简单，处理前后无有害物质，处理效果好，效率高，运行成本低。管道表面处理，增加印刷附着力。玩具表面处理，良好的粘接，印刷等。4.饮料瓶盖、化妆品表面印刷、粘接。生活用品和家用电器的等离子体处理。鞋子在粘接前都是经过处理的，以确保牢固和不粘上我不知道我们是否对等离子清洗机是什么清洗有一定的了解，比如如果不清楚，可以直接带样品到我公司做实验，直接看现场效果。它可能更简洁和清晰。
其原理是利用高频高压对处理后的塑料表面进行电晕放电（高频交流电压高达5000-15000V/m2)，产生低温等离子体，塑料表面与自由基发生反应，使聚合物交联。表面粗糙化，增加其对极性溶剂的润湿性--这些离子通过电击和渗透到印刷体表面破坏印刷体的分子结构，进而使处理后的表面分子氧化极化，通过离子电击侵蚀表面，以增加基板表面的粘附能力。等离子体表面处理和电晕的效果几乎相同，都是提高表面附着力。
烤漆双涂增加层间附着力
这些工艺在外观上给人一种高档华丽的美感，烤漆双涂增加层间附着力凸显了手机的质感，也带来了不错的手感。但如果不做其他处理，立即对这些外壳进行喷漆、喷涂、通电，使用时间长了，外观的附着力水平会逐渐减弱，出现剥落或掉漆现象。而采用常压等离子体处理器处理技术，在喷漆试验、喷涂、电摆渡前，对这些设备外壳的等离子体外观进行清洗活化，增强材料外观的渗透性和吸附性，可以保证后期喷漆工序的质量。
