等离子体表面处理技术可应用于材料科学、高分子科学、生物医学材料、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微镜和牙科护理等领域。等离子体表面处理器主要设计用于:OPP、PP、PE涂层纸板、彩盒、纸箱;PET涂层纸板、彩盒、聚丙烯膜(BOPP)纸板、彩盒、纸箱;其他涂层材料糊盒等离子表面处理器优点:1、经过等离子处理后可以增加材料的表面张力，高分子表面改性的目的增强纸箱的粘接强度，从而提高产品质量;使用冷胶或低档普通胶。
塑料薄膜质轻透明、抗氧防潮、光滑耐折，高分子表面高光改性具备性能和价格上的优势，因此在当代包装和印刷当中往往能取得较好的效果，但塑料薄膜是非极性的高分子材料，自身的润湿性能较差，油墨不容易附着，色牢度差；如果不进行预处理而直接进行油墨粘接的话，油墨容易脱落，印刷效果差，影响其印刷和包装的效果。。
等离子体表面处理技术的出现，高分子表面高光改性不仅提高了产品性能，提高了生产效率，而且实现了安全环保的效果。等离子体表面处理技术可应用于材料科学、高分子科学、生物医学材料、微流控研究、微电子机械系统研究、光学、显微镜和牙科治疗等领域。正是如此广泛的应用和巨大的发展空间，使得国外等离子体表面处理技术迅速发展起来，据调查数据显示:2008年全球等离子体表面处理设备总产值已达3000多亿元。
此外，高分子表面高光改性等离子清洗机及其清洗技术也应用在光学工业、机械与航天工业、高分子工业、污染防治工业和量测工业上，而且是产品提升的关键技术，比如说光学元件的镀膜、延长模具或加工工具寿命的抗磨耗层，复合材料的中间层、织布或隐性镜片的表面处理、微感测器的制造，超微机械的加工技术、人工关节、骨骼或心脏瓣膜的抗摩耗层等皆需等离子技术的进步，才能开发完成。
高分子表面改性的目的
等离子表面处理及其清洗技术也应用在光学工业、机械与航天工业、高分子工业、污染防治工业和量测工业上，而且是产品提(升)的关键技术、比如说光学元件的镀膜、延长模具或加工工具寿命的抗磨耗层，复合材料的中间层、织布或隐性镜片的表面处理、微感测器的智造，超微机械的加工技术、人工关节、骨骼或心脏瓣膜的抗摩耗层等皆需等离子表面处理技术的进步，才能开发完成。
下面我们来说说等离子处理器被广泛应用的原因：1.环境保护等离子体发挥作用的过程从气体到固体是连贯的，不消耗水资源，不添加化学物质，对周围环境无污染。2.广泛性等离子体处理器的使用一般不考虑加工对象的基本材料种类，都可以进行处理，对于金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺甚至聚四氟乙烯等都可以进行很好的处理，并且可以实现整体和局部负责的结构清洗处理。
通过几年的研发，等离子体与物体表面的瞬时接触温度已经控制在70度左右，甚至研制出旋转喷嘴，使离子温度达到室温40-60度。目前在金属表面处理方面已经形成了一个独立的研究方向，即表面处理。对金属表面进行改性有利于喷涂、印刷、粘接等工艺：材料表面改性包括化学和物理两种方法。一般的化学品处理比较繁琐，大量使用有毒化学品，容易造成环境污染，对人体危害很大。
具有聚合作用的低温等离子体电晕处理，可实现高质量的材料改性和接枝。 1）属于干法工艺，可以节能减排，满足节能环保的需要； 2）短时间内效率高； 3）被加工材料要求严格，具有普遍适应性； 4）形状复杂的材料表面处理的均匀性； 5) 反映环境温度低； 6) 表面效果 材料表面的改善影响同一基材的性能。该技术特别适用于对温度变化敏感的材料表面。。
高分子表面改性的目的
低温等离子体的电子能量一般约为几个到几十个电子伏特，高分子表面改性的目的高于聚合物中常见的化学键能因此，等离子体可以有足够的能量引起聚合物内的各种化学键发生断裂或重组。表现在大分子的降解，材料表面和外来气体、单体在等离子体作用下发生反应。近年来，等离子体表面改性技术在医用材料改性上的应用已成为等离子体技术的一个研究热点。低温等离子处理分为等离子体聚合和等离子体表面处理。
在此显影过程中，高分子表面改性的目的往往由于显影缸喷头压力不均匀等原因，局部未暴露的干膜不能完全溶解，形成残留物。这更有可能发生在细线制造，导致后续蚀刻后短路。等离子体处理是去除残留的好方法。此外，在安装电路板时，BGA等区域需要干净的铜表面。残余铜会影响焊接的可靠性。实践证明，以空气为气源的等离子体清洗是可行的，达到了清洗目的。等离子体工艺属于干法工艺，与湿法工艺相比有许多优点。这些优点是由等离子体本身的特性决定的。
