表面物理溅射是指等离子体中的阳离子在电场中获得能量并对表面产生冲击，涂料层间附着力该冲击将表面的分子碎片和原子去除，从而将污染物从表面去除。去除并且表面变得粗糙。它在分子水平上改变了微观形态，从而提高了表面的结合性能。氩气本身是惰性气体，等离子氩不与表面反应。最常用的工艺是氩等离子体，它通过物理溅射来清洁表面。用等离子体进行物理清洗不会产生氧化副作用，保持被清洗物体的化学纯度，并具有各向异性腐蚀作用。
为提高淬火速度，提高涂料层间附着力的方法高频淬火工件表面处理前采用渗流，表面硬化处理后的工件表面组织为马氏体和残余奥氏体，两者均为结构性缺陷，此外，工件表面还存在大量的应力、位错等缺陷，这些缺陷为后续低温氮化工艺提供了能量和结构支撑，刺激了氮原子的活性，提高了氮原子的扩散速率，加快了渗透速率。另外，表面淬火后工件的表面硬度大大提高，基体与渗氮层之间的硬度梯度降低(低)，渗氮层脱落的现象得到改善，渗氮层与基体之间的结合增强。
当频率为13.56mhz时，提高涂料层间附着力的方法电极附近只有更多的电子，密度接近3.06&倍。10 ^ 11 cm - 3。当频率上升到27.12MHz时，产生3.1510^11cm-3的电子密度随着电压的变化从一个板到另一个板反复振荡，基本上占据了整个空间。在放电间隙中，伴随频率进一步提高到54.24MHz，导致电子密度高，形成稳定的中性等离子体区。结果表明，随着伴随频率的增加，放电结构发生了变化，出现了传统的辉光结构。
等离子清洗在整个包装过程中的作用是防止分层，提高涂料层间附着力的方法提高焊接线质量，增加粘接强度，提高可靠性，提高良率，节约成本。对于干法清洗可以不损害芯片表面材料的性能和电导率去除污染物，所以在很多清洗方法中都有明显的优点，包括等离子清洗明显的优点，具有操作简单、控制精确、无需热处理、全过程清洁、安全可靠等特点，已广泛应用于先进包装领域。
涂料层间附着力
传统的方法是采用物理磨削的方法来增加复合零件结合面的粗糙度，从而改善复合零件的结合特性。但是这种方法不容易达到对称增加构件表面粗糙度的目的，容易造成复合材料构件表面变形和损伤，进而影响构件粘接面性能。因此，使用一种简单易控制的低温等离子体表面活化剂可以有效、准确地清洁复合材料零件的表面污染物，同时改善表面的物理化学性能，最终获得更好的结合性能。
等离子清洗机表面处理器的低温蚀刻方法源于对大长径比硅结构蚀刻的要求，主要用于形成大长径比硅材料结构。该结构广泛应用于微机电系统(MEMS)的前端工艺和通硅孔(TSV)的后台封装技术。近年来，在等离子清洗机的表面处理器上进行低温等离子蚀刻不仅可以形成所需的特殊材料结构，而且可以降低蚀刻过程中的等离子体诱导损伤(PID)。
在PP材料喷涂或胶粘剂(注塑成型)技术中，材料由于其脆性，特别是低温脆性、高润湿性、分子极性小，与其他高分子化合物和无机填料(如塑料、橡胶)共混而粘结强度较差，而在喷涂过程中外层(表面张力)附着力差导致涂料层间附着力差，容易出现涂料或泡沫脱落的问题。所以尼龙玻璃纤维、PP玻璃纤维等材料——大气等离子清洗机的外预处理也显得尤为重要。目前，尼龙纤维采用大气等离子清洗机进行处理。
提高涂料层间附着力的方法
