建议用软布擦拭表面。如果油污严重，3m610附着力胶带我们建议使用 50%：50% 的异丙醇溶液作为清洁溶液。面层也可以用3M94底漆擦拭，有效提高粘合抗拉强度。 3、等离子表面处理。等离子对塑件表面的处理也是提高粘结剂抗拉强度的一种非常有效的手段。等离子加工通过等离子发生器产生高压、高频能量放电和低温等离子，通过压缩空气将等离子喷射到工件表面，使工件表面发生物理变化和化学反应。会发生。
这使您可以满足粘合剂的粘合要求并粘合纸箱或纸箱。强度满足客户要求。下面是具体的测试流程和案例-----复合纸箱胶： 1.产品名称：复合纸箱/复合纸箱； 2.客户要求：等离子表面处理后，3m610是做附着力的胶粘在纸箱内，外力撕破必须撕开。 3.使用机型：GM-2000等离子表面处理机，加工宽度7-13MM，最大功率 0W（可调）。四。处理方法：等离子设备用胶盒机支架和可调节纸箱宽度的夹胶固定在可调设备支架上。
TS系列低温等离子表面处理设备-低压(真空)等离子清洗机由真空腔体及高频等离子电源、抽真空系统、充气系统、自动控制系统等部分组成。工作基本原理是在真空状态下，3m610是做附着力的等离子作用在控制和定性方法下能够电离气体,利用真空泵将工作室进行抽真空达到0.02-0.03mbar 的真空度，再在高频发生器作用下，将气体进行电离，形成等离子体（物质第四态）。高频发生器提供能量使气体电离成等离子态。
等离子处理系统能够提供单级等离子处理——包括还原和去除——每周期最多30块面板(500x813mm/20x32英寸)，3m610是做附着力的在柔性电子PCB和基板制造中每小时最多200个单元。用于PCB加工的等离子设备是晶圆级和3D封装的理想设备。等离子体的使用包括除尘和除灰化学/光敏抗蚀剂/聚合物剥离，介质腐蚀，晶圆凸起，有机污染物去除，晶圆脱模。
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得到加强，增加了加工室的故障概率。室内使用阶段的排放物处理是当今普遍面临的一个重要问题。当处理腔内的压力恒定时，处理腔内的液体中会产生气泡，极大地影响处理腔内的电场分布，增加处理腔内放电失败的可能性。等离子清洁剂。如果直径大于1mm的气泡以小于3mm的间距存在于处理室中，其介电击穿阈值电压将远高于直径小于0.5mm的气泡的介电击穿阈值电压。间距为 5 毫米或更大。
当处理腔内压力一定时，处理腔内液体出现气泡，会对处理腔内电场分布产生较大影响，增加等离子等离子体清洗机处理腔内放电击穿的可能性。如果直径大于1mm的气泡位于间距小于3mm的腔室中，其介电击穿阈值电压远大于直径小于0.5mm的气泡在间距大于5mm的腔室中的介电击穿阈值电压。
发生这种情况时，混合电路会使用焊膏、胶水和助焊剂以及有机溶剂。接触材料等代理。有机物在厚膜基材上引导胶带的表面，例如有机物污渍导带。使用耦合二极管会改变二极管的导通电阻。经常；粘附在有机染色的导带上，以轻松提供粘合强度。混合电路的使用受焊接和拆焊方法的影响。在性交过程中使用氩气/氧气混合物作为清洁气体来清洁电源。
推荐）选择。下面我们来看看等离子设备在汽车密封胶带材料表面处理中的应用。大家要知道，气密性是作为判断一辆车好坏的核心指标。这反映了密封条在汽车中起着非常中心（作用）的作用。密封条可以填补车身部位的缝隙，减少震动，不仅可以防止外部灰尘、湿气和烟雾进入，还可以防止噪音进入和泄漏。
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目前，3m610是做附着力的烫印法存在以下缺陷：（1）根据客户要求，需要加工特殊的前缀，对于不同批次的前缀尺寸，成本高，供电电源低。同时影响光缆生产企业的供应电源；（2）打印胶带成本较高，简单构成白色污染；（3）生产中印刷胶带经常断裂，印刷质量差；（4）设备速度低，影响整条生产线的速度；（5）印刷后光缆外护套破坏，甚至套管可能被压扁，在OTDR上的测试曲线上形成台阶；（6）打印间距有限，错印后补上困难且功率低。
随着PCB行业规模的不断扩大，3m610附着力胶带越来越多的企业试图通过市场手段筹集资金扩大生产，形成规模优势，一些落后的中小企业将逐步退出市场。同时，产品继续向高密度、高精度、高性能方向发展，市场将进一步聚焦具有研发实力的龙头企业。5G加速FPC产业升级近年来，FPC行业发展迅速，呈现出整体上升的趋势。根据电子行业咨询公司Prismark的数据，2018年全球FPC产量为128亿美元，预计到2022年将达到149亿美元。
