等离子体处理工艺为干法工艺，丝印附着力有问题原因利用电能催化反应，能在较低的温度范围内，排除湿法化学清洗带来的危害和废液，安全、可靠、环保。聚丙稀、聚乙稀、聚酰胺、pc聚碳酸酯、玻璃或金属等材质，通过借助等离子处理设备预处理，可使低粘附性的丝印墨水稳定且长久地粘附于原本不易粘附的表面层，因其高效率的特性，同时也提高了产品包装印刷速度。
汽车上的塑料零部件在做丝印、粘接、包覆等工艺前，丝印附着力有问题原因传统的表面处理为人工打磨、火焰灼烧和喷刷底涂，这样不仅需要大量的处理时间，而且对这些塑料部件的表面有损耗。但使用plasma表面处理设备可以解决大量的材料预处理时间，并且不需要对材料进行打磨、底涂等处理工序，极大的节省生产成本。。等离子表面处理设备提供了改变材料表面的作用，以提高表面能、粘合、印刷和润湿。等离子体也可提供涂有防水产品的能力。
适用范围：主要用于电子行业的手机外壳印刷、镀膜、点胶等前处理，丝印附着力有问题原因手机屏幕的表面处理，国防工业中航空航天电连接器的表面清洗，丝印和转印等。一般行业的预印等。金属制品用等离子蚀刻机加工后氧化变色？金属材料引线框架常用于电子器件、隔离器件、传感器和光电封装等半导体材料封装领域。为了提高按键密封和塑料密封的可靠性，金属支架通常采用等离子处理。蚀刻几分钟以去除。增加有机物、污染物、它们的焊缝和结合的表面。
等离子清洗机，丝印附着力有问题原因丝网印花干处理工艺PE材料（聚乙烯材料）丝印前处理等离子清洗机可安装在生产线上，无低压真空环境，降低（低）成本。此外，为了方便用户操作，等离子清洗机的功率可以进行调节和控制，提高设备的利用率。聚乙烯材料丝印前处理等离子体清洗机的特点；1.喷出的等离子体为中性，不带电荷，可用于各种聚合物、金属、橡胶、印刷电路板等材料进行表面处理。2.提高塑件的结合强度。
丝印附着力不好的原因
丝印近年来随着电子电气行业应用的扩大，技术要求不断提高，除了印刷线路板外，现代还采用高精度混合集成电路和集成电路组装，所以一些新的工艺要求的提高,在这种情况下,等离子体清洗设备的存在可以使屏幕打印不断提高产品质量,等离子清洗效率高,喷嘴的灵活性很好,容易调整,调整过程操作简单,能有效清洁玻璃,整体装置具有较高的实际应用价值。
丝印等离子体表面处理仪设备作为印前的预备处理阶段，低温等离子体表面处理仪预备处理提升了有机溶剂性印刷油墨的持久性粘合力，持续改善了包装印刷图片的产品质量，提高了包装印刷设备的耐久性、耐侯性、并使色调更加鲜艳，图案设计包装印刷更加精准。与电晕处理相比较，在热敏性材质表层倘若采用均质的低温等离子体表面处理仪开展加工处理，并不会对表层产生丝毫的损伤。。
针对半导体技术的快速发展，建立了更高标准的生产工艺，特别是相对于半导体晶圆的表面质量标准越来越高，主要原因在于粒子表面的晶片和金属材料残留污染将严重影响设备的质量和产量,目前生产集成电路,晶片表面污染的问题,50%以上的集成电路材料缺失。在半导体制造过程中，几乎每一个过程都需要晶圆清洗质量，这严重影响了器件的性能。
使用两根抛刷辊,放在传送带的上面,旋转方向与皮带传送方向相反,但此时如果抛刷辊压力过大,基材将受到很大的张力而被拉长,这是引起尺寸变化的重要原因之一。如果铜箔表面处理不干净,那么与抗蚀掩膜的附着力就差,这样就会降低蚀刻工序的合格率。近来由于铜箔板质量的提高,单面电路情况下也可以省略表面清洗工序。但 μm 以下的精密图形,表面清洗是必不可少的工序。
丝印附着力不好的原因
下面我们几个给大家说一下等离子处理机被广泛使用的原因： 1、环保 等离子体起到作用的过程时气到固体的相干式的，丝印附着力不好的原因过程中不消耗水资源，也不需要添加化学药剂，对于周围的环境没有污染。
因此，丝印附着力不好的原因零故障视角的重要性在于正确认识故障，避免强制劣化，指导我们如何延缓自然老化。到目前为止，已经发生了许多故障，因为故障的真正原因尚未查明。在失败之前，通常会有一些小的隐藏缺陷。通过关注这种不显眼的潜在缺陷，最终导致故障发生之前，您可以消除故障并及时消除它。事实证明，对潜在缺陷的明显处理是“无过错”原则。为了实际开展这项工作，我们根据故障的可能原因推导出了五种消除故障的措施。
