如果要加工的产品尺寸较大，表面改性羊毛的目的泵泵组不能随意选择。在加工大型产品时，需要使用大腔体（80L以上）的真空等离子表面处理设备来加工产品。这种情况下，如果只使用一台真空泵，抽真空的速度会比较慢，如果再慢，抽真空的时间就会变长，影响加工效率。因此，为了提高真空泵的转速，一般都配备大腔真空等离子表面处理机真空泵。使用两个或多个真空泵组成一系列真空泵。这样可以大大提高真空泵的转速。
1.静脉输液器在拔针的过程中，电池表面改性处理技术要求拔出时针座和针管之间会出现脱出现象，一旦脱出，血液就会随针管流出，如果没有及时处理，会对患者造成很大的威胁。为了确保发生此类事故，必须对针座进行表面处理。针孔很小，一般很难处理，而Plasma清洗机的等离子体是一种离子状态的气体，可以有效地处理微孔。案例等离子体表面活化可以改善表面活性，提高与针管的粘结强度，保证不会分离。
-等离子体设备表面嫁接是等距的在子材料的表面改性过程中，表面改性羊毛的目的由于等离子体中的活性粒子对表面分子的作用，使表面分子链断裂，产生自由基、双键等新的活性基团，进而发生表面交联和接枝反应。-等离子体设备表面聚合等离子体设备会在材料表面聚合，产生一层沉淀，有利于提高材料表面的粘结能力。低温等离子体处理耐火塑料时，上述四种作用形式会同时出现。
锂电池等离子清洗机处理工艺流程：当前锂电池主要应用于电子数码产品，表面改性羊毛的目的包括平板电脑、笔记本电脑、手机、数码相机等产品，等离子清洗机对于锂电池的制造有至关只要的作用。随着电动交通工具的快速发展和能源存储产业的逐渐崛起，这两个领域也将是未来锂电池发展的重点。
电池表面改性处理技术要求
三、减少死层影响低温等离子体处理可以使表面磷原子更加均匀，促进磷原子的正确定位，减少单面死层的影响。四、清洗指纹油渍电池表面在处理时会留下指纹和一些油渍，而电池片表面具有细小的麂皮结构，清洗起来会有一些困难，但如果不处理，油渍会阻碍电池表面对光线的吸收和利用，从而导致组件发电效率的降低。因此，该等离子清洁器能够有效地对电池表面进行全方位清洁，保证电池表面的清洁度。等离子清洗仪已得到广泛的应用。
1是等离子体清洗机处理前的阴极涂层金属薄膜,汽车动力锂电池的正负极在金属薄膜涂层阳极材料,与乙醇溶液相比,如清洁、等离子清洗机处理不仅不会破坏数据,没有残留,并能去除有机物，增加涂膜外观入侵数据外观，提高了涂层的均匀性、热稳定性和安全性。2极耳焊接在等离子清洗机加工前，锂电池电极耳实际上是指正负极从芯部出的金属带部分，是负责充电和放电的接触点，可以生动地描述为正负电池从北极和南极延伸的耳朵。
ptfe聚合物化学沉积铜前活化的方法有很多种，但加在一起，主要有以下两种方法才能保证产品质量，适合批量生产：（一）有机化学处理金属钠与萘在四氢呋喃或己二醇二甲醚等非水溶液中反应生成萘钠络离子。萘钠处理液可使气孔中的ptfe表面分子遭受侵蚀，从而达到润湿气孔的目的。这是一种典型的成功方式，效果良好，质量稳定。目前应用广泛。
TFT-LCD模组段的生产过程中，压合区清洁的主要目的是去除玻璃基板表面残留的固体微粒及有机物质。固体颗粒可以通过毛刷清洁和无尘布清洁去除, 但是有机物质需要通过 Plasma进行清洁。因前端工艺需要，生产过程中的有机物较多, 常见的主要有灌液晶过程中液晶的残留、UV胶等。如果不能有效去除这些有机物，就会产生压合异物、IC 压合偏移等不良现象，从而产生线缺陷和无画面等问题。
表面改性羊毛的目的
低温等离子体设备的灭菌特性一是环保，电池表面改性处理技术要求比如我们经常在医院看到的双氧水，经过射频电磁场激发后形成血浆，同时可以完成杀菌的目的。无有毒残留和排放，对环境无污染。二是低温等离子体设备自动检测系统，可以自动检测系统在启动和灭菌过程中的运行参数。如果等离子清洗机在运行过程中出现异常，设备会自动停止运行并报警提示故障，大大提高了等离子清洗机设备的运行安全性。
等离子工业清洗机蚀刻钝化层介电材料铝垫的金属蚀刻：钝化层介电材料的蚀刻：钝化层是用于保护集成电路器件和金属连线结构，表面改性羊毛的目的提供一定的应力缓冲，不被后续切割、清洗和封装等工艺破坏和腐蚀的保护层。钝化层使用的介电材料通常为氧化硅和氮化硅材料，其尺寸都是微米级的，对侧壁轮廓曲线没有特殊要求。
