相界面之间的结合作用提高了复合材料的复合性能。图 5 显示了用热塑性聚芳醚酮酮树脂增强的芳纶纤维在溶剂清洗和等离子清洗后的层间剪切强度比较。这更清楚地表明了在各自的最佳条件下等离子清洗对复合材料界面功能的改善作用。
等离子清洗机广泛应用于金属、微电子、聚合物、生物功能材料和污染控制等多个领域，芳纶纤维表面改性的方法是企业和科研机构等离子表面处理的理想设备。。用等离子清洗机对芳纶零件进行表面清洗芳纶材料由于其密度低、强度高、韧性高、耐热性高、易于加工成型等优点，在航空制造行业得到广泛应用。根据应用的不同，成型后可能需要将芳纶与其他零件粘合，但材料表面光滑且具有化学惰性，零件表面难以粘合。
成型后，芳纶纤维表面改性的方法芳纶零件一般会粘在其他零件上。由于难以将粘合剂涂在表面上，因此会影响粘合效果。通过引入等离子清洗装置进行加工，可以有效提高与其他零件的粘合效果。此外，芳纶纤维复合材料制造后应涂环氧清漆和底漆，对表面进行密封，以防止材料因吸湿而损坏。脱模剂通常用于将零件从模具中顺利分离，但如果脱模剂残留，涂层将无法很好地粘附并容易脱落。这个问题也可以通过使用等离子清洗装置来经济有效地解决。
简言之，芳纶纤维表面改性的方法等离子体设备清洗工艺结合等离子体物理、等离子体化学和气固表面反应，可以有效去除原料表面残留的有机污染物，保证原料表面及其自身特性不受影响。碳纤维、芳纶等连续纤维具有重量轻、强度高、热稳定性好、抗疲劳性能优异等显著特点。用于增强热固性。热塑性树脂基复合材料成品已广泛应用于飞机、武器装备、汽车、体育、电器等制造业。然而，商用纺织材料通常有一种由复合材料制成的有机涂层。
芳纶纤维表面改性的方法
等离子体处理Kevlar纤维、芳纶纤维同样效果显著。PET纤维应用广泛，但染色性、吸湿性、抗污性能差，经等离子体处理后，表面引入极性基团，产生自由基、交联层，有效改善各种性能。 电子元器件、汽车零部件等工业元件在生产过程中由于交叉污染、自然氧化、焊剂等，表面会形成各种污物，这些污染物会影响元件在后续生产中的焊接、粘接等相关工艺质量，降低成品可靠性和合格率。
不仅可以通过等离子清洗去除表面油污，而且增强了其表面活性，使粘合剂在粘接时可以很容易、均匀地涂在连接器上，大大提高了粘接效果。等离子垫圈采用Kevlar加工：Kevlar材料是一种芳纶复合材料。这种新型材料因其密度低、强度高、韧性优良、耐高温、易加工成型等特点而受到人们的关注。 “凯夫拉”材料被军方称为“护甲卫士”，因为它坚固耐用、耐磨、刚柔并济，并具有刀剑无敌的特殊能力。
等离子清洗机在材料表面处理中的应用：等离子清洗机设备适用于各种材料的表面改性处理：表面清洗、表面活化、表面蚀刻、表面接枝、表面沉积、表面聚合、等离子支撑。用等离子清洁剂对玻璃、塑料、陶瓷、聚合物聚合物和其他材料进行改性可以激活它，增加表面粘度、渗透性、相容性并显着提高涂层质量。材料经低温等离子表面清洗机处理后，材料表面形貌发生微观变化。影响。等离子清洁器有几个标题。
3.去除光学元件、半导体元件等表面的光刻胶物质，去除金属材料表面的氧化物。4.清洁半导体元件、印刷电路板、ATR元件、人工晶体、天然晶体、宝石。5.清洗生物芯片、微流控芯片和底物沉积凝胶。6.包装领域清洗改性，增强其附着力，适用于直接包装附着力。7.提高胶粘剂对光学元件、光纤、生物医用材料、航空航天材料等材料的附着力。
芳纶纤维表面改性的方法
等离子体表面处理系统是一种在线处理设备，芳纶纤维表面改性的方法可以快速、连续地对材料表面进行改性。是一种快速、高效、环保、节能的绿色表面处理工艺。等离子清洗机工作原理：在喷嘴钢管中激活等离子发生器产生的高压高频能量并在受控辉光放电中产生低温等离子，借助压缩空气将等离子喷射到工件表面。当等离子体与处理对象表面相遇时，产生化学作用和物理变化，表面被清洁，碳化氢污垢，如油脂和辅助添加剂被去除。根据材料组成改变表面的分子链结构。
今天小编分享一下，芳纶纤维表面改性等离子清洗技术对典型航空铝合金材料的硫酸阳极氧化膜和等离子清洗后的阳极氧化膜进行了中性盐雾试验。实践证明，这种处理方法不会降低铝合金阳极氧化膜的耐蚀性，保证了物品氧化膜保护的可靠性。硫酸阳极氧化是航空铝合金材料中常见的表面保护工艺。薄膜δ为5～25μm，耐蚀性好，薄膜多孔，吸附性强。硫酸阳极氧化后，通常进入。涂层处理进一步提高了物品的耐腐蚀性能。
