如在上述温度下进行，提高泡沫颗粒附着力则选择等离子体或微火焰等离子体机进行处理。。小编调查发现，火焰等离子体机表面改性技术是一种非常先进的清洗技术。简单来说，就是等离子体与材料表面相互影响的过程，等离子体中的各种活性粒子冲击材料表面，从而进一步提高材料表面的性能。
并且随着行业技术要求的不断提高，提高泡沫颗粒附着力等离子清洗技术在中国将有更广阔的发展空间。随着汽车工业的快速发展,许多外国制造商把中国市场目标,许多零部件制造商也进入中国,提出新的技术要求清洁,可以说,等离子清洗技术更适合汽车行业的发展。医疗设备使用前的处理工艺非常精细，使用氟利昂清洗不仅浪费资源而且费用非常昂贵，而且使用等离子体表面处理技术避免了使用化学物质的弊端，而且更适应现代医学科技的技术要求。
在染色前用等离子体蚀刻机对织物的耐湿性摩擦色牢度没有明显提高，提高泡沫的稳定性和附着力在固色剂整理前进行等离子腐蚀处理效果显著。等离子体处理可有效刻蚀纤维的织物表面并引入极性基团，增加其表面活性，增强织物表面的结合牢度，从而提升织物耐摩擦色牢度。。
等离子表面处理机涉及印刷包装技术领域，提高泡沫的稳定性和附着力采用低温等离子表面处理机器处理涂胶面工艺可以极大的提高粘接强度，降低成本，粘接质量稳定，处理效果稳定均匀，不产生粉尘，无二次污染，环境洁净。等离子表面处理设备是糊盒机提高产品品质的解决方案。
提高泡沫颗粒附着力
等离子清洗机原理是利用等离子体的特点,使用大量的离子、激发态分子、自由基等活性粒子,固体样品表面效果,不仅清晰(除了)表面污染物和杂质,并产生蚀刻效果,样品表面是粗糙的,形成许多细微的凹坑，增加了样品的比表面。提高固体表面的润湿性。
处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键,提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体)，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。
阻抗匹配常见于真空等离子清洗机设备上，设备的反应腔体、电极和等离子发生器统称为负载，在带负载的直流回路中，外电路的负载电阻与电源内阻相等是负载匹配一个必要条件。直流回路的这一Z大功率定理在相应的交流回路中也存在。下图为大家列举了一个具有负载阻抗z的高频回路。
如图所示，等离子清洗分为电晕等离子清洗、辉光等离子清洗、高频等离子清洗、介质阻挡等离子清洗、微波等离子清洗。和大气压等离子弧清洗。其中，低压等离子清洗一般采用电晕等离子清洗、辉光等离子清洗和高频等离子清洗，常压等离子清洗采用等离子清洗、微波等离子清洗和常压等离子弧清洗。电晕等离子清洗使用曲率半径小的电极并施加高电压。由于电极的曲率半径很小，所以电极附近的电场特别强，容易。
提高泡沫颗粒附着力
等离子清洗机的应用，提高泡沫颗粒附着力起源于20世纪初，随着高科技产业的快速发展，其应用越来越广，目前已在众多高科技领域中，居于关键技术的地位，等离子清洗技术对产业经济和人类文明影响最大，首推电子资讯工业，尤其是半导体业与光电工业。 等离子清洗机已应用于各种电子元件的制造，可以确信，没有等离子清洗机及其清洗技术，就没有今日这么发达的电子、资讯和通讯产业。
非均匀等离子体的自偏压不同，提高泡沫颗粒附着力超声等离子体的自偏压在1000V左右，射频等离子体的自偏压在250V左右，微波等离子体的自偏压很低，只有几十伏，三种等离子体的机理不同。超声等离子体攻击的回波为物理回波，射频等离子体攻击的回波为物理回波和化学回波，微波等离子体攻击的回波为化学回波。超声等离子体清洗对被清洗表面的影响最大，因此在实际半导体生产和使用中多采用射频等离子体清洗和微波等离子体清洗。
