一般用于航空等领域的连接器较小，ps塑料附着力主要有氟硅橡胶FVMQ连接器、热塑性聚酯PBT连接器、聚苯硫醚塑料PPS连接器、聚醚酰胺PEI连接器等，对粘接和印刷的要求较高，以等离子清洗机预处理代替原来的擦拭和特殊胶水粘接，既能满足环保要求，又能提高处理的可靠性和一致性。
目前，ps塑料附着力促进剂剂许多不同类型的低温等离子体加工设备已广泛应用于车灯、橡胶密封件、汽车内饰、刹车片、雨刮器、油封、仪表盘、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封件、GPS、DVD、仪表、传感器、半导体等诸多方面。
芯片等离子清洗工艺及效果1.功率：300W 2. 气体：氧气/氩气/氢气。 3、处理时间：120S（时间可再次优化）；四。加工前接触角达到80度，ps塑料附着力促进剂剂加工后接触后达到20度；五。加工前达因值：32达因↓，加工后达因彭达到40↑； PS：如果射频功率为200W~600W，气压为mT~1，使用Ar等离子体，将样品放在接地板上。对于20mT或140mT至180mT，洗涤10至15分钟可获得良好的清洗效果和粘合强度。
.. 5、等离子表面处理在汽车工作中的应用目前是大灯、各种橡胶密封件、内饰、刹车块、雨刷、油封、表面盘、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封件、GPS、DVD、Surfaces、传感器、汽车门封。等离子表面处理设备可以清洁表面，ps塑料附着力去除表面脱模剂和添加剂，其活化工艺保证了后续的粘合工艺。另外，复合材料的表面特性可以根据涂敷处理等涂敷处理的质量而进一步提高。
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3、加工时间:120S(时间也可优化);5.接触角治疗前达到80度，治疗后达到20度;处理前Dyne值:32 Dyne↓，处理后Dyne值:40↑;PS: Ar等离子体在射频功率为200W ~ 600W，气体压力为mT ~ 1时将样品放置在接地板上当20mT或140mT ~ 180mT清洗10min ~ 15min时，可获得良好的清洗效果和粘结强度。
不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来（例如半导体行业用铬做覆盖材料）。 等离子方法也用于刻蚀塑料表面，通过氧气可以灰化填充混合物，同时得到分布分析情况。刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的，如POM 、PPS和PTFE。等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积提高粘合强度。 三、刻蚀和灰化处理聚四氟(PTFE)刻蚀 聚四氟(PTFE)在未做处理的情况下不能印刷或粘合。
等离子表面处理器精准的局部预处理，可激活所有关键区域的非极性材料，可使聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)材质的大灯和尾灯可靠粘合、密封性能优异，并可防止水汽和细水雾进入。。先进的发动机技术对轴瓦提出了越来越严格的要求，而轴瓦表面涂层的质量就显得尤为重要。低温等离子清洗机的表面处理不仅能彻底去除轴瓦表面的有机物，还能活化轴瓦表面，增加涂层的可靠性。
普通民用连接器在加工过程中，表面处理仅需超声清除表面污垢，无需等离子清洗处理；除非是特殊材料，如PP、PTFE等表面能较低、胶水成本较高、对人体有伤害的材料，才可考虑采用等离子体表面处理设备等离子处理工艺。由于等离子体的特殊环境，使得等离子体在军事、航空等领域具有很好的表面洁净度和表面能量，因此等离子体表面处理工艺成为了必然。
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图 3 和图 4 显示了真实世界的聚苯硫醚 (PPS) 功能纤维和等离子体表面处理实验。图3 真正的聚苯硫醚（PPS）功能纤维图4 聚苯硫醚（PPS）功能纤维等离子表面处理等离子表面处理是一种干法工艺，ps塑料附着力促进剂剂使制造过程对环境友好，减少污水排放，显着降低运行和维护成本，同时改进工艺，提高产品质量和产量。。等离子表面处理技术去除外壳注塑后的残油，活化塑料外壳表面，提高外壳印刷和喷漆的粘合效果（效果）。
