如果处理区域是表面框架或零件，表面改性技术的主要方法选择常压低温射流等离子清洗和宽等离子设备清洗；若处理区域为结构复杂的表面，或处理均匀无误，则选用宽真空等离子清洗机。3.选择知名品牌：在宽幅等离子体清洗机方面，发达国家已经有了一定的应用历史，技术也得到了广泛的应用，发达国家的等离子体清洗产品已经相当成熟。我国等离子清洗机行业正处于快速发展阶段，部分产品的质量和技术水平已与欧美国家相媲美。
等离子处理设备可以有效避免开胶问题，表面改性技术的优缺点对各种材料的表面进行处理，显着减少破碎污染，节省部分胶用量，同时可以节省成本。数码行业也需要常压等离子表面处理设备，但通过喷涂在数码产品的外壳上，提高了显示屏的附着力，不存在脱胶问题。处理后表面的附着力大大提高，有效防止数码产品外壳脱胶。作为电子元件的基板，印刷电路板具有导电性，因此很难使用常压工艺处理印刷电路板。
粘合剂越来越受到重视。还希望能够以低成本容易地实现材料的长期粘合。表面印刷效果也需要长期稳定，表面改性技术的优缺点尤其是对水分和碱性物质。在家电腐蚀的情况下，等离子表面处理工艺由机器人自动执行，并轻松集成到现有制造工艺中进行在线清洗，稳定可靠的表面预处理。等离子技术完成两个功能，去除客户材料表面的微量杂质。这些污染物直接影响泡沫密封剂和表面之间的粘合强度。其次，它增加了非极性表面能。塑料材质。表面能越高，材料的润湿性越好。
等离子体火焰处理可以实现对大多数固体物质的处理，表面改性技术的主要方法因此应用非常广泛。使用等。采用离子火焰处理器表面处理技术制作的智能手机车壳经过设备处理后，具有更好的耐磨性，保证长时间运行后不会出现掉漆、磨漆现象。选用等离子表面处理器技术，可以清除生产过程中的灰尘、杂质和油污残留物，工艺规模越大，可以提高塑料的表面活性，使涂覆效果非常均匀，涂覆附着力效果更好，并且涂覆连接更加牢固。。
表面改性技术的优缺点
等离子清洗机在这一领域可以作为粘接和涂层的前处理，等离子清洗机又称等离子蚀刻机、等离子打胶机、等离子活化剂、等离子清洗机、等离子表面处理机、等离子清洗系统等。
与电镀相比，具有一定的竞争力，发展前景广阔。首先，预处理表面的质量是决定真空镀膜成败的关键，预处理方法根据材料的不同而不同。预处理过程主要是化学侵蚀(或机械粗化)和底漆浸渍。非金属镀层可以蒸镀原料可以是SiOX、SiO2，也可以采用其他氧化物如Al2O3、MgO、y2o3、TiO2、Gd 2O3等，其中常用的有SiOX、AlOx。
在化学过程中，产生气相辐射的等离子体与样品表面的化合物发生反应，这些产物被泵出等离子体形成气相。例如，氧等离子体可以有效去除有机污染物。在氧等离子体中，氧与污染物反应生成二氧化碳、一氧化碳和水。等离子化学清洗速度更快，腐蚀性更强。一般来说，化学反应可以更好地去除（去除）有机污染物，但它们的主要缺点是可以在基材上形成氧化物，并在许多应用中使用。压力：工艺容器压力是气体流量、产品流量和泵速的函数。
传统方法使用化学品，但这种传统方法没有成本高、污染大、效率低等优点或缺点。相比之下，等离子清洗的出现成本低、效率高。基本没有污染。等离子改变了整个手机制造业可采用低温常压等离子表面处理工艺，去除外壳注塑成型后留下的油渣，形成塑料表面，使外壳更加活跃，提高外壳的印刷和喷漆。外壳涂层与基材紧密结合，涂层效果（效果）均匀，外观光亮，耐磨性大大提高。冷等离子体是电中性的，在加工过程中不会损坏产品表面。
表面改性技术的主要方法
具有温度低、清洗效果全面、材料表面全方位清洗、工艺参数简单等优点。控制。缺点是成本高，表面改性技术的优缺点与常压等离子清洗机相比产能较小，适合加工电路板等各种要求严格的配件。大气压等离子体通常在线。等离子线常压等离子清洗机可以不间断地处理材料，生产能力高，处理效果好，成本低，所以一般常压机解决的问题一般是真空机堵头。常压机的一个特点是工艺参数的控制不如真空机好。参数可以精确控制，但它们也很昂贵。
2. 取下电极，表面改性技术的优缺点轻轻擦拭污染物至完全干燥。 3. 正确组装电极。。随着科学技术的发展，真空等离子清洗机在一定的工业条件下对真空泵的要求越来越高，能够满足未来工业生产要求的真空泵越来越少。因此，开发高性能真空泵成为当前研究的重点和热点。目前，来自不同制造商的真空泵使用润滑剂来减少摩擦。这种方法很容易污染真空系统。可以添加一组过滤装置来解决这个问题，但需要额外的制造成本。
